压力容器与管道安全评价作者杨启明1.01前言课案.pptVIP

前 言 示 例 一 示 例 二 示 例 三 示例一 因雷击(外力破坏)造成的重大事故 1989年8月12日9时55分，东营至黄岛输油管线末站的黄岛油库老罐区，一座2．3万m3原油储量的5号混凝土油罐爆炸起火，随后又将旁边一座4号混凝土储罐引爆，并使另外3座容量为l万m3的金属储罐爆炸起火，使整个库区成为一片火海。 大火前后共燃烧104小时，烧掉原油4万m3多，占地250亩的老罐区和生产区的设施全部烧毁，这起事故造成直接经济损失3540万元。 在灭火抢险中，烧毁10辆消防车，牺牲19人，受伤100多人，其中公安消防人员牺牲14人，负伤85人。 大约600t油水在胶州湾海面形成几条十几海里长，几百米宽的污染带，造成胶州湾有史以来最严重的海洋污染。 黄岛油库特大火灾事故的直接原因是由于非金属油罐本身存在缺陷，遭受雷击产生感应火花而引爆油气。除上述直接原因之外，还存在如下因素： ①黄岛油库区储油规模过大，生产布局不合理； ②混凝土油罐存在因雷电感应产生火花的先天性缺陷，且固有缺陷不易整改； ③混凝土油罐只注重储油功能，大多数因陋就简，忽视防雷、避雷设计，安全系数低，极易遭雷击，由于设计和施工时没有考虑防雷问题，罐内钢筋和金属构件互不连接，因此不能及时排除雷击强电场的感应电。 加之长期使用，导致钢筋外露，增加了感应雷电产生火花引燃油气的可能性； ④消防设计错误，设施落后，力量不足，管理工作跟不上； ⑤油库安全生产管理存在不少漏洞 示例二 因腐蚀造成的重大爆炸事故 2002年1月1日凌晨3时20分，黑龙江省大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生天然气管道泄漏引起重大爆炸事故，死亡6人，重伤2人，轻伤2人。 直接原因：洗浴中心违章修建在大庆油田公司采油一厂的地下油气管线上。洗浴中心每天都要排放出大量含碱的污水，渗入地下，长期以来对地下管线造成了严重腐蚀。致使管线出现穿孔，造成天然气泄漏进入室内，使室内的可燃气体达到爆炸极限，遇电冰箱继电器打火而引发爆炸 。 事故调查表明，各级安全管理部门和企业安全管理人员的疏忽大意，是造成这起事故的主要原因 首先，公司对地下油气管线的安全管理和巡查不彻底，缺乏必要的技术手段，事故管线2001年全年无巡查记录； 对有人员居住并从事经营活动的建筑物占压油气管线构成的重大事故隐患，未采取得力措施，缺乏必要的防范手段； 对油气管线生产用地监管不力，情况掌握不清，缺乏应有的调查了解和相应的检测防范措施。 其次，安全管理部门对所管理企业安全状况了解不清，管理不到位；在油气管线上的规划、使用、建设上，把关不严，擅办审批手续，在查处违章违建工作过程中力度不够，拆除工作不彻底。 示例三 因管理疏漏造成的人员死亡事故 1987年4月2日7时50分，吉林某化肥厂材料科油库一职工进入地下油库内，5min后有人发现进入者倒在汽油罐旁边，因严重中毒，抢救无效死亡。 造成事故的直接原因是： ①油库在管理上存在漏洞，结构不合理，在事故状态下可能造成汽油中毒和因缺氧而窒息的危险性，安全规定不完善，为事故埋下了隐患； ②职工在事故前一天为了取样分析，倒油操作忘记关闭油罐阀门，致使油罐跑油，地下室内油蒸汽严重超标，事故当天发现异常情况后，又没有采取必要的安全措施，是造成中毒窒息死亡的直接原因； ③油罐设计缺陷，倒油时没有液位计显示 现代化工生产的特殊性，使生产过程发生事故的危害性增大，一旦发生，所造成的危害和损失极为惨重，这给化工设备的设计、制造、生产和管理提出了更高、更苛刻的要求。 这一特殊的情况，导致对石油、化工生产及其配套设施的安全性评价方法日渐复杂 ，单一的安全分析方法往往不能够满足对其安全性评估的要求。 由此可见，对于石油、化工生产的安全分析与评价，应根据不同的情况，采用不同的安全分析方法 选择安全分析方法应考虑但不局限于如下的问题： (1)被分析对象的特点； (2)已掌握的安全分析需要的参数、指数及相关资料的情况； (3)可用于安全分析的资源及工具； (4)对安全分析结果的要求(如定性或定量分析) 基于石油、化工生产安全分析与评价的要求，本课程主要针对石油、化工企业生产中大量使用的压力容器、管道和长输管道，简单介绍了安全分析与评价方法的特点与应用条件。 除介绍了有关安全分析的基础知识外，还详细介绍了各种安全分析与评价方法在压力容器与管道中的应用，要求使用者不仅要学习掌握这些基本的分析方法，还应学会对结果进行正确的分析、判断和综合。 * *