压力容器与管道安全评价作者杨启明1.5风险管理课案.pptVIP

第五节 风险管理 一、风险的分类 二、风险的认识 三、风险的量化判别 一、风险的分类 1.对风险的认识 在化学工城师协会（IChemE’s）对风险的定义中，采用了事故概率函数（或频率）和后果的概念，或“期望的损失”。在实际应用中，可以将降低风险的方法分成降低频率和减少后果两个方面。 对于风险的后果，最常用的两个表示方法是简单地用总的经济损失和死亡人数表示。 2.风险地分类 （1）未知风险 （2）隐风险或无意识风险 （3）显风险或有意识的风险 （4）可预测的风险 （5）临时风险 在分析和设定可接受的风险标准时，主要根据风险的概率和后果的关系，对风险进行恰当的分类，因而风险能够按高概率/轻微后果到严重后果/低概率进行分类。 二、风险的认识 风险认识一般可以考虑下面的因素： （1）意外的遭遇； （2）缺乏人控制的结果； （3）不确定的因素； （4）缺乏经验的风险； （5）滞后的影响； （6）起源的影响； （7）低频率/严重后果的事件； （8）人的原因或非自然的原因 这些因素的分析可以避免采用高于实际情况或不协调的安全标准等所提出的不合理要求。 另一个认知风险的方法是心理方法。该方法主要考虑下面三个方面： （1）后果严重的风险因素； （2）未知风险因素； （3）受影响人员的数量。 “后果严重”的因素包括人参与控制、将要产生的风险和是否会影响人的思考等因素。 三、风险的量化判别 1.风险的量化数据 对于石油化工企业，可以将风险分为三大类来考虑风险的量化： （1）操作人员的职业风险； （2）公众的个人风险； （3）社会风险 风险＝事故的频率×伤亡的频率×遭受危险的概率 考虑社会风险的一种方法是采用F/N曲线，如图1-4，其中F代表事故发生的频率，N代表事故发生时N个或更多个死亡数。 2.风险量化准则 工程师或安全工作者必须提供有关的信息，以便决策者作出合理的决策，这是公众用于评价风险的基本原则。 3.风险的成本效益分析 确定什么风险是可容忍时，必须考虑活动的利益，包括社会因素和经济因素。 如图1-5所示，风险可分为三个区。虽然收益可能很大，但始终有些风险是在任何环境下也不能容忍的，而低于这个级别的风险则是可以接受的，这个风险区域经常称为ALARP（合理降低风险）区域。 图1-6是从运输危险物质的统计数据中，对专门设定的某些重要数据所做出的F/N判据曲线的例子。 4.危险过程的识别 在危险的工艺生产装置中，可能存在三个方面的危险： 可能使用、加工、生产出危险物料； 可能采用危险的工艺过程； 可能采用危险的单元操作。 因此，必须进行有关上述各方面的危险工艺过程的识别。 工艺单元危险源识别，应用来指导生产装置危险度的定量评价及生产流程的系统危险分析，是工艺生产装置安全分析的基础，是安全设计的依据之一。 * *