压力容器与管道安全评价作者杨启明5.3压力管道的安装及安全评价课案.pptVIP

第三节 压力管道的安装及安全评价 一、压力管道安装的特点与方法（自学） 二、焊接人员的资格及基本要求 （自学） 三、压力管道焊接工艺评价 四、压力管道的焊接缺陷及防止措施（自学） 五、压力管道的事故报告和事故处理 六、压力管道修理改造后的检验 三、压力管道焊接工艺评价1．焊接工艺评价的基本要求焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成 2．焊接工艺评价程序及归档资料（自学） 压力管道的焊接工艺评定可参照JB4708－92标准、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录及GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等要求进行 五、压力管道事故报告与事故处理 压力管道和锅炉压力容器一样，按其损坏及损失的程度，可分为三类：爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。 凡爆炸事故造成死亡超过10人或受伤(包括急性中毒)超过50人的，由国家质量技术监督部门组织调查并负责结案工作； 爆炸事故死亡10人以下或受伤(包括急性中毒)50人以下，以及有关人员伤亡的严重损坏事故，由省级质量技术监督行政部门组织调查并负责结案工作； 无人员伤亡(包括急性中毒)的严格损坏事故，及有人员伤亡的一般损坏事故，由地、市级质量技术监督行政部门组织调查并负责结案工作。 对事故发生的单位，要落实事故“三不放过”的原则。事故原因未弄清不放过、责任人未受到教育不放过、防范措施不落实不放过。 追究事故责任、建立事故登记台帐及完整的事故档案。 六、压力管道修理改造后的检验 《压力管道安全管理与监察规定》第十四条规定，压力管道修理改造单位应具备一定的条件，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。 第十三条又规定，新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验。即需进行安装中的检验和投用前的检验。 (1) 人员资格 设计单位应取得省级以上设计资格证 焊工和无损检测的检测人必须持有特种作业人员资格证书 (2) 管子、管道附件、阀门检验验收 应有制造厂的合格证书 应符合有关技术标准 缺项应补充检验 使用前 应进行外观检查； 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；； 螺纹密封面良好 合金钢应有材料标记，必要时应用光谱分析和其它方法进行复查。 工作环境温度低于-29℃的应有低温冲击韧性试验结果。 有耐腐蚀要求的不锈钢管，应有晶间腐蚀试验结果。 高压钢管应有硬度检验，拉伸试验、冲击试验、压扁或冷弯试验和化学成分分析结果，还应有表面磁粉检测或渗透检测和超声波检测结果。 阀门应进行强度和严密性试验： 强度试验压力为公称压力的1.3～1.5倍； 严密性试验压力为公称压力的1.25倍 。 合金钢阀门应进行材料复查，并进行解体检查。 安全阀在安装前应按设计规定调试，并有持证单位签发的调试报告。 (3) 焊接检验 焊后必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮、飞溅物清理干净。焊缝外观检验合格后，还需进行射线透照检测，数量为全部或部分抽检。 必要时还需进行以发现裂纹为目的的超声波检测，评定标准为JB4730。 焊缝经热处理后，应进行硬度检验。在焊缝和热影响区的硬度值，碳素钢不宜超过母材的120%，合金钢不宜超过母材的125%。 (4) 压力管道系统试验要求 压力管道修理改造安装完毕后，应按设计规定对压力管道系统进行强度、严密性试验。 * *