水利水电建筑中混凝土施工要点研究.docVIP

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  • 2017-03-02 发布于北京
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水利水电建筑中混凝土施工要点研究.doc

水利水电建筑中混凝土施工要点研究.doc

水利水电建筑中混凝土施工要点研究   摘 要:水利水电工程的项目很多,其中众多项目中较为重要的工程就是混凝土施工。混凝土施工不仅对水利水电工程的资金消耗有一定的影响,而且其施工水平也对水利水电建筑项目的整体质量有着直接的关系,所以,对于水利水电建筑项目来说,混凝土施工的意义非常重大。文章对混凝土施工的特点进行了分析,同时对混凝土施工对于水利水电建筑物施工的影响进行详细的阐述,从而进一步分析与探讨了水利水电建筑混凝土施工控制要点。   关键词:水利水电;混凝土施工;影响因素;控制要点   引文:对于混凝土施工来说,其是一项系统的工程,同时因为其施工技术复杂,并且影响因素也比较多。混凝土施工又对水利水电建筑影响很大,因此,我们只有严格把控混凝土施工的各环节,建立系统的管控体系与管控技术方案,才能提高水利水电建筑工程的整体质量,从而使混凝土施工的质量进一步提高,这也是为水利水电建筑工程的最终成功奠定基础。   1水利水电工程混凝土的施工特点   1.1工期长且工程量大   正常来说,混凝土施工的施工周期都在三至五年之间,所以是一项工期较长的项目,同时混凝土施工在全工期结束时,一般会用到几十万甚至几百万立方米的混凝土,所以它又是一项工程量较大的项目,因此,对混凝土施工周期和质量的管理来说,先进的管理理念的采用与施工技术加强是十分必要的。   1.2施工技术复杂   混凝土施工用的混凝土种类繁多,混凝土施工的技术复杂性都受施工的环境和水利水电的特殊用途的影响。而且,一个水利水电工程不光只有混凝土施工,而且还有地基挖掘等其他施工工种,这就使得混凝土施工时必须在一定的适宜时期进行,从而使施工矛盾避免,这也使混凝土施工技术的复杂性增加。   1.3施工温度要求严格   温度对于混凝土施工质量的影响比较大。在施工前,需要对施工现场的温度进行测量与预期评估,根据测定及评估结果对混凝土表面进行保护,采取温度控制等措施,避免分块浇筑的混凝土因温度差异导致表面冻害和温度裂缝等质量问题出现。   2水利水电建筑物施工中混凝土的影响因素   2.1混凝土配合比例因素   混凝土配合比例是影响混凝土施工质量的最主要的因素,如配比不当,会导致混凝土施工出现严重的质量问题。常见的产生混凝土配合比例问题的原因有以下几个:第一,配比使用水泥质量不能满足混凝土配比需求,造成混凝土质量差。第二,混凝土膨胀剂达不到标准要求,造成混凝土质量差。第三,水灰与水泥的配比有偏差,水灰量多少,亦或水泥量多量少都会导致混凝土质量不达标。因此在混凝土配比时,要着重加强对以上几个因素的关注与控制,以提高混凝土的质量。   2.2施工及现场养护因素   施工现场的养护是影响水利水电建筑施工质量的又一重要因素。现场养护的技术要点也比较多,包括浇捣过程中震动棒的插入、混凝土浇筑中水化剂的使用、混凝土模版操作的时机等。如混凝土浇捣中振动棒插入不当,水化剂故障,混凝土模板拆除操作或时机错误都会影响混凝土的养护效果,以上几个问题是常见的养护不当产生的因素。   2.3施工人员的因素影响   水利水电工程作为一个项目,包括人、机、料、法、环等几个因素,其中人是最主要的影响因素,工人的技能水平和质量意识直接决定了施工的质量。但实际施工中的工人文化水平偏低,没有专业的水利水电建筑施工专业知识,缺少基本的质量与安全意识等,导致经常出现一些不按照规定操作,技能水平不能满足施工去求等问题,直接影响着工程质量情况。   3水利水电建筑混凝土施工控制要点   3.1混凝土模板施工要点   需要注意混凝土模板建立的前提条件,必须在平层调整和基层处理并清理后才可实施,只有这样才能保障模板控制效益。在混凝土模板浇筑前,首先要对模板板间宽度和高度有掌握,同时结合拆模要求,对内部进行塑料薄膜隔离,这样可以保证防止漏水、漏浆,使混凝土拆模后没有蜂窝且美观,以此确保水工混凝土质量,而后直接将混凝土倒向模板内部并做人工摊匀处理。在混凝土摊铺过程中,有离析现象的混合料可以通过重新搅匀的方式进行,并保证在一小时内完成施工,使松散程度略高于模板顶面设计的10%左右。对于停工一个小时以上的施工,必须用麻袋对已经捣实的表层进行覆盖保护,当工作恢复时,再对其进行耙松铺筑。   3.2混凝土浇筑施工要点   混凝土浇筑施工在浇筑前、建筑过程中及浇筑后均要满足混凝土施工规范中的标准要求。在浇筑前,首先需要绘制明显的混凝土标号分区线、收仓线、混凝土特性和来料顺序等数据。混凝土的浇筑要分层进行,可以采用使用塔机、门机入仓等方式。不同部位的混凝土采用不同的平仓、振捣方式。小仓面或是钢筋部位采用手持插入式振捣器,止水片周边采用小工率振捣棒进行振捣。当混凝土不再出现显著下沉、气泡现象,且泛浆时应停止振捣,

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