压铸工艺及模具作者赖华清主编第三章压铸机课案.pptVIP

D3 第三章　压　铸　机 第一节　压铸机的种类和应用特点第二节　压铸机的基本机构第三节　压铸机的选用 D3 第一节　压铸机的种类和应用特点 一、压铸机的分类二、压铸机的压铸过程及特点 D3 一、压铸机的分类 表3-1　压铸机的分类 D3 二、压铸机的压铸过程及特点 (一)热压室压铸机 图3-1　热室压铸机压铸过程示意图1—金属液　2—坩埚　3—压射冲头　4—压室5—进口　6—通道　7—喷嘴　8—压铸模 D3 二、压铸机的压铸过程及特点 图3-2　卧式压铸机压铸过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—压室　3—金属液　4—定模　5—动模　6—型腔　7—浇道　8—余料 (二)冷压室压铸机 D3 二、压铸机的压铸过程及特点 图3-3　立式压铸机压射过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—压室　3—金属液　4—定模　5—动模　6—喷嘴　7—型腔　8—反料冲头　9—余料 D3 二、压铸机的压铸过程及特点 图3-4　全立式压铸机压射过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射冲头　2—金属液　3—压室　4—定模　5—动模　6—型腔　7—余料 D3 第二节　压铸机的基本机构 一、合模机构二、压射机构 D3 一、合模机构 图3-5　全液压合模机构简图1—外缸　2—动模固定板　3—增压器口　4—内缸5—合模座缸　6—充填阀塞　7—充填阀　8—充填油箱(—开模腔　—内合模腔　—外合模腔) (一)液压合模机构 D3 一、合模机构 (二)机械合模机构 图3-6　曲肘合模机构示意图1—液压合模缸　2—合模活塞　3—连杆　4—三角形铰链5—螺帽　6—力臂　7—齿轮齿条 D3 二、压射机构 图3-7　三级压射机构示意图1—压射冲头　2—压射活塞　3—通油器　4—调整螺杆　5—增压活塞　6—单向阀7—进油孔　8—活塞　—压射腔　—回程腔　—尾腔—背压腔　—后腔　U—U型腔 D3 二、压射机构 1.慢速 开始压射时，压力油从右孔7进入后腔C5，推开单向阀6，经过U形腔，通过油路器3的中间小孔，推开压射活塞2，即为第一级压射。 2.快速 当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，而使压力油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔C1，压力油迅速增多，压射速度猛然增快，即为第二次压射。 3.增压 来自进油孔7的压力油无法进入C1和U形腔形成的封闭腔，而只在后腔C5作用在增压活塞5上，增压活塞便处于平衡状态，从而对封闭腔内的油压进行增压。 D3 第三节　压铸机的选用 一、确定压铸机的锁模力二、压室容量的估算三、开模行程的核算 D3 一、确定压铸机的锁模力 1.主胀型力的计算 表3-2　常用的压铸合金压射比压推荐值(MPa) 2.计算分型胀力 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算： F分＝∑A芯p10tanα(3-4) 式中，F分是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法向分力之和(kN)；A芯是侧向活动型芯成形端面的投影面积(cm2)；p是压射比压(MPa)；α是楔紧块的楔紧角(°)。 D3 二、压室容量的估算 　　压室容纳每次浇注的金属液质量，必需按公式进行核算，即G室＞G浇( 　　式中，G室是压室容纳金属液质量(kg);G浇是每次浇注质量(kg),等于铸件质量、浇注系统质量及排溢系统质量之和(kg)。 D3 三、开模行程的核算 图3-8　开模行程的校核 D3 三、开模行程的核算 　　每一台压铸机都具有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构来核算是否满足取出铸件的要求。即压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。