制造技术工程训练作者朱华炳第1章工程材料及热处理课案.ppt

* 2.橡胶 橡胶是以高分子聚合物为基础的具有高弹性的材料。橡胶与 塑料的不同之处是橡胶在很宽的温度范围(－50℃～150℃)内能 处于高弹态，具有优良的伸缩性和积储能量的能力，成为常用的 弹性材料、密封材料、减振材料和传动材料。经硫化处理和炭黑 增强后的橡胶具有高的抗拉强度和疲劳强度，其抗拉强度达25～ 35MPa，并且具有不透水、不透气、耐酸碱和电绝缘性能，这些 良好性能使橡胶成为重要的工业原料，具有广泛的应用。 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶。前者主要用来制造轮胎、 运输带、胶管、胶板、垫片、密封装置等，后者主要用来制造在 高温、低温辐射环境中和在酸、碱、油等特殊介质下工作的制品 。 1.4.1 高分子材料 * 工业陶瓷按使用性能分为结构陶瓷、功能陶瓷和生物陶瓷。 （1）结构陶瓷 这类陶瓷具有较好的力学性能，如强度、硬度 、耐高温、耐腐蚀、及高温性能等。常用的有A1202、SiN4、Zr02 等。主要用于生产轴承、球阀、刀具、模具等要求耐磨性及高温性 能的各种结构零件。 （2）功能陶瓷 利用其无机非金属材料的某些优异的物理和化 学性能，如电磁性能、光性能等，用来制作电磁元件的铁氧体、铁 电陶瓷，用于电容器的介电陶瓷，用于力学传感器的压电陶瓷，以 及固体电解质陶瓷等。 （3）生物陶瓷 专指能够作为医学生物材料的陶瓷。这类陶瓷 主要用于人牙齿、骨骼系统的修复和替换，如人造骨、人工关节等 。 1.4.2 工业陶瓷 * 复合材料是指由两种以上在物理和化学性能上不同的物质组合起来而得到的一种多相固体材料。 复合材料有突出的性能特点： 比强度及模量高，疲劳强度较高，减震性能好，有较高的耐热性和断裂安全性，以及良好的自润滑性等。但是它也有一定的缺点，如断裂伸长率较小，抗冲击性较差，横向强度较低，成本较高等。 1.4.3 复合材料 纤维增强复合材料：包括玻璃纤维，碳纤维等 层压复合材料：常用于制作无油润滑轴承 颗粒复合材料：最常见的是金属陶瓷，常用来 做硬质合金刀具，拉丝模 复合材料 * 定义：热处理就是将固态金属材料通过加热、保温和冷却，改变其组织结构和性能的一种工艺方法。 目的：提高零件的性能，充分发挥材料的潜力，延长零件的使用寿命。此外，热处理还可以改善工件的工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损。 原因：热处理之所以能使钢的力学性能发生变化，其根本原因是铁具有同素异构转变现象。 分类：根据加热和冷却的方法不同，将热处理分为普通热处理和表面热处理。常用的普通热处理方法有正火、退火、淬火和回火。表面热处理有表面淬火和化学热处理。 1.5 热处理与表面处理 * 1.退火和正火 ·退火是将工件加热到某一合适温度，保温一定时间，然后缓慢 冷却(通常是随炉冷却，也可埋人导热性较差的介质中冷却)的 一种工艺方法。退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退 火、去应力退火等。 ·退火的目的是降低硬度，便于切削加工；细化晶粒、改善组织 ，提高机械性能；消除内应力，并为后续热处理做好组织准备 。 ·退火主要适用于各类铸件、锻作、焊接件和冲压件，退火一般 是机械加工及其它热处理工序之前的预先热处理工序。 1.5.1 常用热处理方法 * ·正火是将工件加热到某一温度，碳钢一般加热到780—900℃， 保温一定时间后，出炉在空气中冷却的一种工艺方法。 ·正火的主要目的是改善切削加工性能，与退火相比，其生产效 率高、成本低。对于形状复杂、截面有急剧变化的结构件，淬 火时易变形、开裂，在保证性能的前提下，可用正火代替淬火 作为最终热处理。 1.5.1 常用热处理方法 * 2.淬火和回火 淬火是将钢件加热到临界温度以上 ，保温后在淬火介质中冷却的热 处理工艺。淬火可提高钢的硬度和 耐磨性，如工具、模具、滚动轴承 等。最常用的淬火介质有水、油、 盐溶液和碱溶液及其他合成淬火介 质。淬火冷却的基本要求是，既要 使工件淬硬，又要避免产生变形和 开裂。因此，选用合适的淬火介质 十分重要，碳钢淬火一般用水或盐 水冷却，合金钢淬火则用油冷。钢 的淬火加热温度范围如图1-7所示。 1.5.1 常见热处理方法 图1-7 碳钢淬火加热温度范围 * 各种不同形状的工件在淬火时浸入的方式如图1-8所示。浸入淬火介质的操作对减少工件变形和避免工件开裂有着重要的影响。工件浸入淬火介质的正确方法是：厚薄不均的零件，应使厚的部分先浸入淬火介质。细长的零件(加钻头、轴等)，应垂直浸入淬火介质中，簿而平的工件(如圆盘、铣刀