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浅析结合安全性与经济性的锅炉定期检验方法 　　摘 要：过去几十年间我国加大了工业经济的发展力度，在工业行业中锅炉作为重要的设备，其安全性和经济性一直备受人们关注。为了确保锅炉在生产运行中正常工作，技术人员必须针对锅炉进行定期检验，针对锅炉可能出现的问题做好防范措施，以保证锅炉安全性和经济性。在进行锅炉定期检验时，技术人员需要明确经济性项目指标和锅炉定期检验中经济性与安全性的相关性，继而针对安全性和经济性的锅炉采用科学合理的定期检验方法，以期保障锅炉检验质量。 　　关键词：锅炉；检验方法；经济性 　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（b）-0000-00 　　锅炉作为一种承压、密闭的容器，在很多行业中得到广泛应用，但由于人们在进行锅炉设计和制作中，难免会出现些许缺陷，导致锅炉使用出现问题，继而引发安全事故，危害群众的生命财产安全，因此技术人员必须针对锅炉进行定期检验，保证锅炉的质量[1]。锅炉经常处于高温和承压环境下，可能会爆发爆炸事故，因此为了确保锅炉使用的安全性，技术人员必须做好全面检验工作，在避免事故发生的同时，提高锅炉的经济性，使锅炉低耗能运行。 　　1锅炉定期检验中经济性项目指标 　　近年来我国大力发展环保事业，并要求各行各业降低能耗和资源浪费。锅炉作为多个行业生产中所应用的必须设备，也需要加强对锅炉能耗的控制，以实现锅炉的经济性。判断锅炉经济性的方法主要是依据企业生产过程中对锅炉设备节能监测来体现出来，一般主要是依据《工业锅炉节能监测方法》、《工业锅炉热工性能试验规程》、《工业锅炉经济运行》、《电站锅炉性能试验规程》等，监测项目指标包含排烟温度、排烟处空气过量系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、锅炉热效率等[2]。 　　2 锅炉定期检验中经济性与安全性的相关性 　　2.1 排烟温度指标 　　技术人员在锅炉定期检验中做好排烟温度的监测，主要是评估排烟热损失的大小，继而计算锅炉热损失，一般排烟热损失可以占据锅炉热损失的10%以上。为了能够确保降低排烟热损失，应当在满足燃料所需空气的条件下，降低空气过量系数，做好配风和防止漏风等[3]。技术人员需要注意避免排烟温度过低，可能会造成受热面腐蚀，具有较高的危险性。另外造成锅炉排烟温度高的主要原因是由于尾部受热面装设不够完善，存在烟气短路的情况，此时技术人员需要做好烟气系统烟灰结垢处理工作，检查锅炉炉膛和水冷壁的运行状况，定期进行受热面清洁工作，继而确保提高传热效率，降低排烟温度，实现提高锅炉使用寿命，达到提升安全性和经济性的作用。 　　2.2 排烟处空气过量系数 　　技术人员在进行锅炉经济性判断时，主要是将过量空气系数作为重要指标。不同类型的锅炉都有最佳过量空气系数，主要是受到燃料、燃烧方式和燃烧设备等影响。虽然过量空气系数为1.02至1.10为最佳，但在使用过程中，过量空气系数往往都为超过该数值。如果过量空气系数过大，会导致燃煤与空气混合不均匀，继而增加排烟量，提高排烟热损失。另外锅炉工作中如果出现空气过剩，会导致炉排下方出现隔断不严的情况，无法确保锅炉内燃烧过程进行空气量的合理分配，造成一些需要空气的地方无法获得足够的空气，而一些不需要空气的地方，却获得大量的空气，严重影响配风效率。锅炉空气过剩还会造成排放炉渣部分漏风，继而出现炉渣阻塞，迫使停炉情况的发生[4]。锅炉本体漏风和锅炉燃烧调整不合理，也是锅炉工作空气过剩造成，很容易出现炉墙关闭不严，热面管过烧情况。 　　2.3 炉渣含碳量 　　炉渣含碳量主要是指一些燃烧虽然进入锅炉，但却没有进行燃烧，继而被带出锅炉外面所造成的热能损失。在机械化层燃炉中，如果出现炉渣含碳量高的情况，主要是由于燃煤水分大、煤粒度过大等，很容易引起炉膛爆燃情况的发生。炉渣含碳量过高还可以体现出锅炉运行参数不合理，如煤层厚度、进煤速度等，继而导致链条炉排烧坏。锅炉结构设计不合理，如炉膛过小，会致使燃烧不良；前拱高度不适，火点会推迟。 　　2.4 炉体外表面温度 　　炉体外表面温度是体现锅炉散热损失的重要指标，其中锅炉炉墙、金属结构等设备高于外界环境温度，会导致热量向外散失，继而出现尾部受热面积灰、结焦严重等情况的发生。此外炉体外面温度过高，还会造成保温绝热层损害严重，继而出现炉墙脱落和坍塌情况的发生，严重危害锅炉的安全性。 　　2.5 锅炉热效率 　　锅炉热效率主要是反映锅炉设备的综合性能，如果实际热效率远远低于设计热效率，会出现较多安全隐患。如果锅炉设备存在炉膛设计不合理、受热面积灰和结垢严重、水处理设备不合格等。此外如果操作人员没有严格操作规程进行操作，或操作规章制度不够完善等，也会造成锅炉热效率过低，继而引发安全事故。 　　3 结合安全性与经济性的锅炉