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P* 物料替代-流程 物料自动替代 例如电子行业中材料的替代是非常普遍的情况，如果不善加管理，可能造成大量的库存积压、重复购买、材料失效。 MRP方案参数设置 建立物料替代关系 物料替代清单 审核物料替代清单 投料自动替代 物料替代嵌套检查 MRP计算 手工录入 替代数量比例 指定BOM(全部)替代 自制件替代 自制件替代 相互替代 系统参数控制 P* 物料替代处理-替代方式 物料自动替代 方式一：按照可用库存替代（替代关系） 方式二：硬性替代（替代清单） A1 A2 替代关系 A1 GR 替代清单 A1 PAB A2 PAB A1 PO 替代清单 A1 PAB A2 PAB A2 PO P* 物料替代-替代特点 物料替代注意事项 替代关系： 特点：优先级数字越低，替代的替代级别越高 指定BOM替代，全局替代 替代清单： 特点：MRP/MPS计算后，将自动审核产生的替代清单 审核未关闭的替代清单下次计算时预计量会考虑 手工录入的替代清单： 特点 ：必须指定销售订单 场景：不管替代料够不够，在针对某些客户订单，需要指定需要用物料A-B 原理：替代清单录入较大的需求量，MPS/MRP计算时，根据指定的销售订单进行替代 计算出实际的替代数量 投料自动替代 P* 操作步骤-物料替代 通过物料替代的解决方案： 满足生产工艺或客户的要求，实现替代； 降低库存，控制生产成本，以免造成呆料； 帮助企业及时交货，更好地满足客户的需求； P* 物料需求计划-正确前提条件 数据处理 基础数据： 物料的基础数据的正确维护： 计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否生成采购申请，是否合并等； 设置工厂日历 工厂MRP可用仓的设定 工艺路线的设定 BOM维护 BOM合法性检查； 低位码维护； 物料替代嵌套的检查； 设置展望期 MRP方案的设定； 分步实施时： 库存处理及时； 锁库量的调整； 拖期单据的处理：建议全部关闭； 产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭； 计划类单据的处理： 重复生产计划单，审核的计划订单，审核的物料替代清单； 生产任务类单据的处理： 生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单； 采购单据的处理： 审核的采购申请，采购订单； P* 物料需求计划-应用亮点 预置多种计划方案，并提供丰富的计划参数，可自定义企业个性化计划方案，以满足企业复杂的计划模式。 严谨的MRP计算逻辑，向导式、透明化的计算过程，快速得到准确的物料需求计划。 生产、委外和采购计划的集中管理。 支持自动替代和指定物料的物料替代模式。 面向订单的计划模式，支持严格跟单、锁单和锁库操作方式。 企业通过使用K/3物料需求计划系统后，确保生产作业有序开展，同时有效降低库存水平，减少停工滞料的发生，缩短交货周期，提升客户满意度，帮助计划员中复杂的计算过程解脱出来。 P* 谢谢! * * 订货策略： 批对批（LFL）：是一种按需定量的订货方法，也是保持库存量最小的订货方法。 期间订货量（POQ）：物料隔一段时间订一次货。 固定批量（FOQ）：由于生产或者运输条件的限制，不管需求量多少都必须按照固定的数量进行订货。 再订货点（ROP）：其前提是需求固定。同时要设置再订货点。 * P* 版权所有 ?1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司 Copyright?1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited 版权所有 ?1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司 K/3产品部 张剑云 K/3RISE专业版 物料需求计划培训课件 P* 学习重点 本课程主要针对MRP计划模块的内容，学员经过培训后，能够了解： K/3物料需求计划在整体架构的位置，K/3计划管理模块和其他模块间的关系。 计划管理的基本概念：几种计划策略和订货策略、固定提前期，展望期等。 介绍向导式MRP计算； 计划订单维护和投放； K/3物料替代的几种应用场景，物料替代的方式。 P* 提纲 物料需求计划介绍 K/3物料需求计划 专题 锁单处理 计划订单 物料替代 P* 物料需求计划-概览 能力管理技术 能力需求计划 (CRP) 优先级管理技术 资源需求计划(RP) 生产计划 粗能力计划 (RCCP) 主生产计划 (MPS) 物料需求计划 (MRP) 生产作业控制 (PAC) 工序排序 投入/产出控制 2-2 P* 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 的 逻