2.11离心泵吸水性能概要.pptVIP

* 第十一节 离心泵吸水性能 要点：汽蚀、水泵最大安装高度、允许吸上真空高度、汽蚀余量 * 前言 1、叶片泵正常工作性能←吸水性能（前提：不发生汽蚀） 2、水泵安装高度影响汽蚀性能 3、安装高程计算原则：即不发生汽蚀，又充分利用吸水性能提高水泵安装高程，节省土建投资 * 一、吸水管中压力的变化及计算 * 1、定性分析 （泵壳外）吸水池液面大气压与叶轮进口处的绝对压力之差，转化成位置水头、流速水头、水力损失，即 （泵壳内）从叶轮进口O到叶片背面压力最低点K，压力继续下降 * * 建立吸水池液面与K点的能量方程 物理意义： 左边——吸水井中能量余裕值，即吸水池液面与K点之间大气压力高于汽化压力的能量 右边——表示右式所具备的能量用于支付：液体提升、克服吸水管损失、产生速度水头、产生流速水头差值、供应叶片背面K点压力下降值 小结：前三项属泵壳外压力下降值、后两项为泵壳进口内部压力下降值 2、定量分析（建立能量方程） * 二、气蚀现象及其危害 1、气穴现象和气蚀 气穴现象：泵内局部位置压力下降至汽化（气化）压力以下，使液体汽化（气化）形成含气液流，当汽穴（气穴）随液流到达泵内高压区发生破裂时，即产生强烈的局水锤和噪音 气蚀：对泵体造成的破坏 2、汽蚀危害 （1）破坏水流条件→对水泵工作性能的破坏 大量气泡破坏了水流运动规律，破坏叶轮与水流之间能量交换的稳定性，损失增加并引起流量、扬程、轴功率及效率迅速下降，甚至断流； * （2）对过流部件材料的破坏 机理: 机械剥蚀、化学腐蚀、电解作用 气泡空化——高压溃灭——质点相撞 作用效果：产生水锤冲击频率达到每分钟几万次，并以瞬时几十兆帕的压力作用于极小的金属表面上，引起叶轮塑性变形和局部硬化，产生裂纹和剥落； 气体空化——汽泡凝结——释放热量——氧化金属 局部汽蚀——温度差导——热电偶——电位差——金属表面电解——加速机械剥蚀 * 3、汽蚀发生部位 （1）水泵安装过高时，在叶片背面流速最高部位出现汽蚀 （2）当流量偏离设计值 叶片正面进出口处产生负压区，发生气蚀 叶片背面低压区加重发生气蚀 （3）间隙汽蚀：在巨大的压力差下产生高速回流而引起 泵的流量小于设计流量时，压力最低的部位在此。 泵的流量大于设计流量时，压力最低的部位在此。 * * 三、水泵最大安装高度 定义：水泵不发生气蚀情况下，吸水液面 与泵轴的最大高差。 * 2、讨论 （1）离心泵样本Q-Hs曲线是在标况下测得，对实际工况修正公式 （2）Q-Hs曲线并非实际工况曲线，而是一条限度曲线 （3） ↑抗汽蚀性能越好 * * 四、气蚀余量（NPSH） 1、定义：水泵进口处，单位重量的水具有的大于汽化压力的剩余能量。 2、用途：对淹没式叶轮或安装高度为负值的水泵采用NSPH衡量水泵吸水性能 3、推导：总气蚀余量 注意：水泵为抽吸式工作取负号，为自灌式工作取正号（相当于有效汽蚀余量或实际气蚀余量，其数值大小由吸水管路系统的参数和管路中的流量所决定，与泵结构无关。 ） 实际气蚀余量(NPSHA )=必要气蚀余量(NPSHR)+0.4～ 0.6m * 吸入式工作的泵气蚀余量图示 ? 结论：汽蚀余量与允许吸上真空高度的换算关系 * 五、气蚀防治的措施 １．避免发生气蚀的措施 　　１）降低液体温度（使对应的液体饱和压力降低）； 　　２）减小吸上高度或变净正吸入为灌注吸入（使吸口压力增大）； 　　３）降低吸入管阻力（采用粗而光滑的吸管，减少管路附件等）； 　　４）关小排出阀或降低泵转速（降低流量）。 ２．提高泵抗蚀性能的措施 　　１）改进叶轮入口处形状（加大进口直径、加大叶片进口边的宽度、增大叶轮前盖板转弯处的曲率半径、采用扭曲叶片、加设诱导轮）； 　　２）采用抗蚀材料（铝铁青铜、2Gr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金）； 　　３）叶轮表面光滑，叶片流道圆滑。