3超高速磨削、超精密磨削、超声波磨削讲述.ppt

按加工表面的形状特点分类 平面、外圆、内孔、球面、螺纹、成形表面和啮合表面轮廓研磨。 研磨加工的特点 机床一工具一工件系统处于弹性浮动状态，这样可以自动实现微量进给，因而可以保证工件获得极高的尺寸精度和形状精度。 工件不受任何强制力的作用，因而处于自由状态。 速度低，平稳性好，能够保证工件有良好几何形状精度和相互位置精度。 3.5.4 研磨加工特点 切屑极薄，产生的热量少，加工变形小，表面变质层也薄，耐蚀性和耐磨性好。 研磨表层存在残余压应力。 操作简单，一般不需要复杂昂贵的设备。 适应性好。 可获得很低的表面粗糙度。 3.5.5 研磨工艺及应用 研磨工艺 研磨质量的影响因素 研具： 较高的尺寸精度和形状精度、足够的刚度、良好的耐磨性和精度保持性； 硬度要均匀，且低于工件的硬度，组织均匀致密，无夹杂物，有适当的被嵌入性， 表面应光整，无裂纹、斑点等缺陷， 并应考虑排屑、储存多余磨粒及散热等问题。 研具的常用材料有：铸铁、软钢、青铜、黄铜、铝、玻璃和沥青等。 铸铁研具：研磨淬硬钢、硬质合金和铸铁； 黄铜、纯铜研具：研磨余量大的工件、小孔、窄缝窄口、软材料； 软钢研具：螺纹； 非金属研具：如沥青可研磨玻璃。 淬硬合金钢研具； 研磨棒：用于研磨内孔，其外径尺寸按零件的精度要求制作 研磨套：用于研磨轴径，常制作成可调式。与可调式研磨棒相反，由一个可调的外套夹和一个研磨套组成。 研具