材料加工设备基础-连续铸造设备浅析.pptVIP

连续铸造设备 连续铸造的分类 连铸机机型及其特点 连铸机的主要设备 （1）按台、机、流分：Z表示浇铸钢包数-台 　　　　　　　　　 X表示驱动系统数-机　　　　 　　　　　　　　　 Y表示铸坯流数-流 　　 称Z台X机Y流 （2）按结晶器类型分：固定或随动式连铸。 （3）按连铸机型分：立式、立弯式、直结晶器 立弯式、结晶器弧形、全 弧形连铸、水平连铸等。 （4）按铸坯的弯曲矫直方式分： 单点、多点矫直连铸；连续弯矫连铸； 渐渐直连铸。 （5）按铸造材料分： 连铸钢、铸铝、铸铜、铸镁等。 (6）按浇铸断面分：　　 　 板坯、带坯、圆坯小方坯、大方坯连铸等 　　　　　　　 (7） 按铸坯厚度分：＞150mm 常规板坯； 90-150mm 中厚板坯； 40-70(90)mm 薄板坯； ~ 25mm 带坯； ~ 10mm 薄带坯； 3mm 极薄带坯； 目前连铸极薄带坯可达0.15-0.3mm。 (8）按是否近终成型分： 　　 传统连铸、近终连铸 连铸机特性参数的表示 1) 台数：凡是共用一个盛钢桶，浇铸1流或多流铸坯的1套连铸钢设备称为1台连铸机。 2) 机数：凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障机仍能照常工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机组或多个机组组成。 3) 流数：1台连铸机能够同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机 4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机 立式连铸机从中间罐到切割装置等主要设备均布置在垂直中心线上，整个机身矗立在车间地平面以上。 1—盛钢桶；2—中间罐；3—导辊；4—结晶器；5—拉辊；6—切割装置；7—移坯装置 立弯式连铸机 立弯式连铸机是连铸技术发展过程的过渡机型，是在立式连铸机基础上发展起来的。 立弯式连铸机上部与立式连铸机完全相同，不同的是待铸坯全部凝固后，用顶弯装置将铸坯顶弯90℃，在水平方向切割出坯，它主要适用于小断面铸坯的浇铸。 弧形连铸机是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的1/4圆周弧线上； 铸坯在1/4圆周弧线内完全凝固，经水平切线处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。 弧形连铸机机型示意图a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机 多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图 弧形连铸机的规格表示如下： aRb—C 这里：a—机数，若机数为1，则可省略； R—机型为弧形或椭圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸极为多个半径之乘积，也标志可浇铸连铸坯的最大厚度； C—表示拉坯辊辊身长度，mm；它标志着连铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。 弧形连铸机主要参数的确定 1.铸坯断面尺寸规格 铸坯断面尺寸是确定连铸机的依据。由于成材需要，铸坯断面形状和尺寸也不同。目前已生产的连铸坯形状和尺寸范围如下： 小方坯：70mm×70mm～200mm×200mm； 大方坯：200mm×200mm～450mm×450mm； 矩形坯：150mm×l00mm～400mm×560mm； 板坯： 150mm×600mm～300mm×2640mm； 圆坯： 80mm～450mm。 2. 拉坯速度(浇注速度) 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速。 最大拉坯速度 限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度。对于小断面铸坯坯壳安全厚度为8～10mm；大断面板坯坯壳厚度应≥15mm。 可用经验公