福建满山红 绿色探索进行时.docVIP

福建满山红 绿色探索进行时 　　福建满山红包装股份有限公司（以下简称“福建满山红”）始建于1995年，是一家专业印刷生产生活用纸、卫生用品（如婴儿尿裤、尿片、湿巾、纸巾、卫生巾、卫生护垫等）外包装袋和各类自动包装卷膜的包装印刷企业。近年来，随着VOCs治理政策的收紧，凹印作为印刷业VOCs排放的“重灾区”被推上了风口浪尖，我公司作为一家以凹印为主的包装印刷企业，深深感受到了严峻的环保压力。 　　为响应国家政策，紧跟绿色发展步伐，我公司通过多渠道获取绿色印刷知识，深入掌握绿色印刷标准内容，依据标准要求加强了质量管理体系和环境管理体系建设，并于2003年通过ISO 9001质量管理体系认证、2015年10月作为全国首家生活用纸包装印刷企业通过凹版绿色印刷认证，成为福建省首家通过绿色印刷认证的凹印企业。在此，笔者愿与读者分享我公司的绿色印刷探索之路。 　　多管齐下推行绿色印刷责无旁贷 　　坚持绿色发展、保护生态环境，是每家企业的责任，也是企业未来发展的必然趋势。我公司历来重视环境保护和资源节约，绿色印刷理念已经深深融入公司“血液”，为客户提供富有社会责任的产品已成为公司文化的重要组成部分。为了全面落实凹版绿色印刷认证工作，我公司从原材料供应商选择、印刷工艺过程的细化、工作环境的优化等方面都做了更新和改善，取得了不错的效果。 　　1.正确选择原材料供应商 　　从原材料的采购到整个生产过程，绿色印刷认证对每一个环节都非常严格。而原材料作为实施绿色印刷的基础，要求更为严格，如新采购的油墨必须要有符合HJ/T 371-2007《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》标准的第三方检验报告，胶粘剂必须要有符合HJ/T 220-2005《环境标志产品技术要求 胶粘剂》标准的第三方检验报告等。我公司完全按照绿色印刷的标准要求，对油墨、溶剂等原材料供应商进行了严格管控，淘汰不符合要求或资质不够的供应商，通过规范的采购渠道，选择符合绿色印刷要求的原材料。如今我公司使用的原材料均已达到标准要求。 　　2.细化印刷工艺过程 　　印刷过程必然会产生能源消耗和废弃物排放，对于凹印来说更是如此。对此，我公司细化了原有的印刷工艺过程，使公司的能源消耗量大大降低，废弃物排放也达到了国家标准要求。 　　在能源控制方面，我公司为每道工序都制定了一个详细规定，如打样时间的管理、版辊更换时间的管理、易耗品的管理、能耗的考核等。以易耗品的管理为例，我公司严格规定擦拭每个机台时一次只能使用一包去污粉，不可以超过两包或以上，擦拭时使用的抹布不可以超过0.25平方米，从而充分利用资源，减少浪费。细化印刷工艺流程之后，我公司的GDP能耗（单位GDP能耗，又叫万元GDP能耗，即每产生万元GDP（国内生产总值）所消耗的能源）下降了20%，薪酬产值比下降了34%，单件产品所消耗的时间、能源均有所降低。 　　在废弃物处理方面，我公司制定了一套严格的方法。 　　（1）危险废弃物处理。为了统一收集废油墨、废溶剂、废机油等危险废弃物，我公司专门花费12万元建设了一个危险废弃物储存仓库，并定期将这些危险废弃物交由有资质的危险废弃物处理公司处理。 　　（2）废气处理。我公司投资25万元购置了废气收集与处理装置。其中，在每个印刷车间都安装了活性炭空气净化装置，且具体到每一个油墨盘都安装有废气排气口，废气统一由活性炭吸附净化后再排放到空气中，大大减少了VOCs排放量。 　　3.优化工作环境 　　实施绿色印刷之前，我公司生产车间的环境还不够规范，存在车间物品摆放不整齐、环境卫生脏乱、设备不按时清洁等弊端，严重影响生产效率，且浪费大量能源。为了改变这种现状，我公司领导加强了对环境的整治工作，甚至在生产的旺季阶段进行了为期一周的停产整顿，期间所有机器停止生产，机台、墙壁、地面全面清洗。过后，公司还制定了相关的制度，实施“划区画线、责任到人”。 　　具体措施：所有物品一律按照区域规范放置，整齐摆放；车间内设有多个垃圾桶，分类回收废弃物垃圾；车间内每一块区域的卫生安排专人打扫，责任到人；领导不定期检查环境卫生，并将检查结果按照一定比例计入个人绩效。上述措施实施一段时间后，员工的绿色环保意识大大提升，并养成了良好的工作习惯，生产车间面貌焕然一新。 　　深思熟虑正确看待投入产出比 　　实施绿色印刷需要购进新设备、引进新工艺，必然会增加印刷企业的投入成本，我公司也不例外。但如果考虑到绿色印刷为公司带来的社会效益和经济效益，前期的投入也是值得的。 　　在社会效益方面，自从我公司通过绿色印刷认证之后，企业形象和产品质量均有了一定程度的提升，客户的认可度越来越高，在原有业务的基础上，又与爹地宝贝、美佳爽、东顺、恒安等多个国内知名品牌合作，产品畅销国内外。 　　在经济效益方面，实