离线回转脉冲袋式除尘器在高炉矿槽除尘系统中的应用.docVIP

离线回转脉冲袋式除尘器在高炉矿槽除尘系统中的应用 　　【摘 要】本文介绍了离线回转脉冲袋式除尘器在唐钢2#高炉矿槽除尘系统上的应用及实际运行情况，分析比较了该除尘器与常规脉冲袋式除尘器的主要区别和技术特点。除尘器处理烟气量120×104m?/h，过滤面积25000m2是国内已投运回转脉冲袋式除尘器单套处理风量最大1台。经过近2年的运行实践，除尘器平均阻力损失在1000Pa以下，颗粒物排放浓度稳定在10mg/m3以下。 　　【关键词】离线回转脉冲袋式除尘器 高炉矿槽 除尘 　　1 前言 　　唐钢北区2#2000m?高炉矿槽槽上、槽下系统除尘原配置为大气反吹清灰袋式除尘器，焦槽、焦中斗和上料系统除尘原配置为回转反吹扁袋式除尘器，清灰效果差，设备老化，除尘能力较弱，风量不足，不能达标排放。国家《炼铁工业大气污染排放标准》（GB28663-2012）规定，高炉原料系统颗粒物特别排放浓度限值≤10mg/m?。 　　2013年，公司利用2#高炉大修期间将高炉矿槽槽上、槽下、焦中斗、上料转运站共7台除尘器合并为1套袋式除尘器，最终选用无锡市东方环境工程设计研究所开发的“离线回转脉冲清灰袋式除尘器”，它采用圆形结构，具有结构简、阻力低、电耗省、占地小、布置灵活等特点[1]。处理废气量1200000m?/h，过滤面积25000m2是国内已投运回转脉冲袋式除尘器单套处理风量最大1台。工程于2013年7月改造完毕并投入使用。 　　2 工作原理及构成 　　2.1 高炉矿槽系统 　　高炉矿槽系统主要包括槽上、槽下以及转运站三个部分。槽上一般由烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽等组成；槽下一般有振动给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点、胶带转运点以及料坑高炉上料车等设备。 　　矿槽烟气中颗粒物由烧结矿粉、焦粉、块矿粉和煤粉组成，浓度≤20 g/m?，常温，粒径：50um以上≤50%，10～30um≤30%。 　　2.2 离线回转脉冲袋式除尘器结构组成 　　除尘器主要由旋转顶棚、换袋仓、回转脉冲喷吹系统、净气室、过滤室、均压沉降段、进风口、中心出风管、灰斗、输卸灰系统等部分构成（见图1）。 　　2.3 回转脉冲袋式除尘器工作原理 　　如图1所示，含尘气体由进风口进入除尘器均压沉降段后上升至过滤室净化，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体通过花板进入清洁室均匀地向中心汇聚进入本体中心的出风管，从烟囱排出。清灰时，除尘器的旋转顶棚带动回转脉冲喷吹机构工作，轮流对一部分滤袋进行隔离，喷吹，粉尘落入灰仓通过无扬尘卸灰机卸入运灰车辆。更换布袋时，停止旋转顶棚转动，利用换袋仓对相应的花板进行密封，打开对应的仓盖，更换布袋和框架，实现离线检修[2]。 　　3 技术特点 　　离线回转脉冲除尘器采用一套动态回转脉冲装置取代了常规除尘器数百套固定的喷吹装置，大大降低了脉冲阀、喷吹管、离线阀等设备的数量以及设备故障点、维修工作量；采用中心出风机构，避免了传统除尘器气流经过多个90°弯和多次突扩、骤缩带来的阻力损失，较传统袋式除尘器阻力降低500Pa以上，年节约电耗150～200万Kwh；采用圆形本体布置，占地面积较传统除尘系统减少30%以上，唐钢2#高炉矿槽除尘器为为910 m2，若采用常规除尘系统约1240m2。 　　4 运行情况 　　该工程于2013年7月改造完毕并投入使用，经过将近2年的运行实践证明，除尘器运行稳定，除尘器平均阻力≤1000Pa，颗粒物平均排放浓度稳定在10mg/m3以下，2015年8月2日截取除尘器在线监测实时曲线（阻力损失、颗粒物）数据曲线（见图2）。 　　5 结语 　　离线回转脉冲布袋除尘系统采用圆形结构，除尘器进出口烟道360°灵活布置，动态回转脉冲清灰和无尘卸灰装置使离线回转脉冲清灰袋式除尘器在结构、阻力、电耗、占地等各方面性能指标均优于常规脉冲清灰袋式除尘器，经唐钢2#高炉矿槽除尘系统近2年的运行实践，系统运行稳定，颗粒物平均浓度小于10mg/m?，在我国工业废气除尘领域具有广泛的推广价值。 　　参考文献： 　　[1] 谈庆，等.离线回转脉冲清灰袋式除尘器的创新点[J].中国钢铁业，2011（9）. 　　[2] 王卫.CC塔除尘机组之二――超短流程除尘机组[J].冶金环境保护，2015（1）：38-41. 4