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自动化供粉系统在食品行业的应用研究 　　摘要：随着自动化供粉控制系统的普遍应用，面粉企业的经济效益快速提升，特别是自动化供粉系统运行中可编程逻辑控制器技术的应用，使得面粉供粉过程中的各个环节都在数字运算操作模式下完成，各项操作都通过可编程逻辑控制器信息的输入和输出完成。文章针对自动化供粉系统在食品行业的应用进行研究。 　　关键词：食品行业；供粉系统；自动化技术；面粉企业；可编程逻辑控制器技术 文献标识码：A 　　中图分类号：TS211 文章编号：1009-2374（2016）30-0058-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.30.028 　　PLC是建立在计算机控制基础上的可编程逻辑控制器，在目前的工业控制领域得以广泛使用。可编程逻辑控制器继承了继电器控制，并在控制功能上得以发展，由软件编程取代了原有的硬连线逻辑，简化了电气控制系统。食品行业的供粉系统中引入了可编程逻辑控制器技术，实现了供粉系统的自动化操作，不仅提高了供粉系统的运行效率，而且供粉质量水平也有所提高。 　　1 应用可编程逻辑控制器技术对自动化供粉控制系统的设计 　　1.1 自动化供粉控制系统的设计要求 　　自动化供粉的过程中通常所使用的供粉控制系统的构成主要为可编程逻辑控制器和A/D扩展模块配以面粉湿度传感器，可以根据控制系统设定的参数进行自动化供粉操作，并不需要有人值守；操作人员可以自动调节供粉的时间和运行周期，也可以从工作实际的角度出发采用手动的方法选择供粉的方式；在设置上，可以调整自动供粉的参数，对于供粉区域分组并包装，供粉系统运行中存在故障而需要启动自动报警系统。 　　自动化供粉控制系统的运行要符合食品行业的相关规定，发挥提高工作效率的作用，就要从实际运行需求角度出发针对系统进行合理配置，包括自动供粉的压力、流量，供粉传输中所应用的基本材料规格，供粉渠道的连接情况等，都要划归到系统设计范围内。 　　从设计的角度而言，自动化供粉控制系统由8个子系统构成，即面粉接收系统、出仓系统、面筛理系统、面输送系统、卸料系统、称量系统、除尘系统、控制系统。运行过程中，供粉运行的周期以及两次供粉的间隔时间可以由外部定时器调整好提醒时间。可编程逻辑控制器具有对供粉进行时序控制功能，不但对于供粉可以实施各项控制措施，而且还能够对于可编程逻辑控制器工作状况进行记录。 　　运行过程中，做好供粉控制工作的同时，还能对系统运行的环境起到一定的控制作用，特别是系统运行环境的温度和湿度，都可以采用可编程逻辑控制器进行合理化的自动控制。 　　1.2 自动化供粉控制系统的硬件控制 　　自动化供粉控制系统在硬件设计上，自动控制的核心是可编程逻辑控制器（可编控制器），根据实际情况对A/D扩展模块进行设计，搭配使用面粉湿度传感器。如果运行环境不符合系统设定的要求，自动报警系统就会启动，由几个电磁继电器对其实施自动化控制保护。 　　A/D模块所发挥的功能是不便于系统自动化运行或者对手动控制有所要求的时候，就可以根据系统运行环境条件对相关的参数进行设置。自动化供粉控制系统采用手动控制方式，多为可编程逻辑控制器处于失电状态的时候，系统操作人员就可以选择手动的方式进行供粉操作。供粉的时间也是在控制面上采用手动的方式进行操作。如果自动化供粉控制系统为半自动控制，就是可编程逻辑控制器带电失电的时候采用自动化操作，而可编程逻辑控制器处于带电状态的时候，也不会采用全自动控制操作的形式，而是操作人员按照时序完成供粉任务，即控制一个周期。自动化供粉控制系统的全自动控制，就是可编程逻辑控制器处于带电状态的时候，运行都处于自动控制的状态，在对供粉的过程进行控制的时候，就按照所设置的时间和顺序持续进行，直到可编程逻辑控制器关闭位置。对于可编程逻辑控制器的自动供电问题，主要是由外部定时器来实现。 　　为了确保自动化供粉控制系统不会因停电而影响正常运行，还需要配置USP后备电源，以避免由于突然停电而妨碍正常工作。除此之外，还需要配备I/O端口以作为备用，以为自动化供粉控制系统所发挥的环境测控功能留有扩展余地。自动化供粉控制系统的自动报警装置运行中，如果系统运行中发生故障，就会有光电显示，以提醒系统操作人员尽快采取技术措施进行处理。 　　1.3 自动化供粉控制系统的软件控制 　　可编程逻辑控制器在软件设计上所采用的主要方式是利用扫描工具来完成各项工作。将不同的检测信号输入到软件系统中，就可以获取所需要的系统程序，在自动化供粉控制系统的软件中，还要从系统运行的实际出发对连锁功能进行设置，以避免处于运行状态却由于逻辑错误的存在而引起误操作现象。自动化供粉控制系统在运行的过程中会导致环境温度提升，这就需要做好风机控制工作。风机的开关运行和系统运行的温度以