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自动纠偏机构在带式输送机中的应用 　　摘 要：随着经济的不断的发展，各行各业都迎来了发展的新时代。各行各业都非常看好这个发展的契机，这样才会更好地顺应时代的发展的步伐。正是面临这样的发展情形，带式输送机也在进行不断地改革创新，在原有的基础之上进行了不断地改革，目前，自动纠偏结构在这一方面进行了运用，目的就是为了更加高效的进行运输工作，还有很多的问题存在，这些问题大大的影响了正常的运转，下面这篇文章针对于问题进行了详细的剖析，针对于具体的问题提出了解决方案，尤其在运用自动纠偏机构方面，希望这篇文章能够带给大家更多的帮助。 　　关键词：带式输送机；自动纠偏机构 　　引言 　　改革开放以来，我国的工业也取得了很大的进步，在发展的初期我国远远地落后于世界的发达国家，为了摆脱这样的状况，我们开展了粗放式发展模式，当发展到一定的阶段就会有很多的问题体现出来，怎样改变这样的状况是各行各业发展的难题，否则将停滞不前。带式输送机在设计的初期问了满足生产而产生，但是随着生产的不断地加剧，问题也出现了很多，在效率等很多的环节都存在问题，怎样摆脱这样的问题成为大家研究的焦点。这篇文章就是从多个角度进行了问题的讨论，其目的就是为了让大家认识的更加的清晰。 　　1.自动纠偏机构 　　1.1结构组成 　　自动纠偏机构由驱动机构、导向机构、纠偏辊子、输送带跑偏检测开关等组成。其中驱动机构由驱动源和支座组成，驱动源可以是电动推杆或者气动推杆；输送带跑偏检测开关分为左（侧）右（侧）两组，每组开关由两个光电开关组成。该自动纠偏机构已在某烟草物流输送系统投入使用，用于 “窄输送带”、“长距离”“高带速”的轻型带式输送机输送带跑偏的自动调整，并取得了良好效果。 　　1 驱动源支座；2 驱动源；3 导向杆；4 导向座；5 输送带跑偏检测开关（左侧）；6纠偏辊子；7输送带；8 输送带跑偏检测开关（右侧）。 　　1.2工作原理 　　自动纠偏机构用于带式输送机中输送带跑偏的自动调整，此纠偏机构必须与控制系统密切配合使用。带式输送在运行过程中，当输送带跑偏时，光电开关采集到信号反馈给带式输送机控制系统，通过电控系统发给纠偏机构指令，驱动源启动并拖动纠偏辊子在导向座内向左（或者向右）运动，将跑偏输送带自动纠正到正常使用范围。驱动源为电动推杆或者气动推杆； 输送带跑偏检测开关分为左右两组，分别检测输送带左跑偏或者右跑偏，每组开关由两个光电开关组成。输送带正常使用时光电开关布置，左右两组开关中每组开关只有一个开关有信号；当输送带向左侧跑偏时，左侧开关组中两个开关都检测到信号，此时光电开关将信息反馈给电控系统，电控系统及时启动纠偏机构，将跑偏输送带自动纠正到正常使用范围。 　　1.3自动纠偏机构的优点 　　自动纠偏机构的主要技术及结构特点如下：一、自动化。自动的部分所占比例比较高，大大的节约了人力方面的投入，在传统工作的人为的部分非常容易出现问题，而新型的状态可以通过指令卡进行信息的传到然后进行自动的调节；二，增大了调量。传统的调量都是很小的，很多情况先很难满足需求，这样就导致了很大的局限性，不利于工作的顺利的开展，现在的很大的程度上改变了这方面的问题的产生。 　　2.自动纠偏机构的应用研究与比较 　　通过对某烟草物流输送系统 “窄输送带”、“长距离”、“高带速”带式输送机的纠偏机构进行选型设计时，提出了两种不同的方案：第一种方案，采用人工纠偏机构；第二种方案：采用自动纠偏机构。先期分别对这两种方案采用同一台现有带式输送机进行试验。 　　通过实验观察可总结得出输送带跑偏故障产生的几种原因：①设计或制造的原因。由于输送带本身弯曲或者接头不直致使输送带所受的拉力不均，当输送机运转时，接头到哪儿，哪儿就发生输送带跑偏的故障。②安装原因。a安装时，由于输送带松弛或初张力太大造成输送机空转时出项跑偏故障，而加上输送物料后就正常运行的现象。b输送机架两侧一边高一边低，导致输送滚筒安装不正，水平误差大，滚筒自身的转动轴线与输送机的纵向中心线不垂直，从而造成输送带一边松一边紧，使输送带从紧的一边向松的一边移动的跑偏故障。 　　通过对输送带跑偏故障的分析，可以看出导致带式输送机跑偏的原因复杂，因此对带式输送机的生产制造、安装调试、生产应用等每一个环节都应该仔细认真。 　　对带式输送机在不同速度下进行试验，同一时间段（2小时内）输送带跑偏次数运行状况，带式输送机基本排除其它可能导致输送带跑偏因素的理想状态下的实验数计。 　　由测试数据表可看出，在理想状态下，带式输送机输送速度为低速时，两小时内输送带无跑偏，而当输送速度提高后，跑偏次数逐渐增加，速度越快跑偏越频繁。输送速度对输送带跑偏影响较大，人工调偏机构调偏量小且响应速度较慢，远远不能满足调偏需求，影响设备使用