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自卸车空滤清洁设备研制 　　摘 要：本文是自卸车空滤清洁设备的研发，采用电气自动化对滤芯进行内外喷吹和内外旋转单向吹，使压缩空气的作用得到提高，补充额外空气，通过过滤器介质，高效清除空滤滤芯上的粉尘和污染物，让维护清理后的空气滤芯的使用性能恢复到新品的80%，并采用自动压紧装置，减轻劳动强度，提高生产效率，同时采用湿式除尘器对灰尘进行处理，直接通过污水排走，减少环境粉尘污染，这种空滤清洁设备在工程机械设备及车辆空滤的清洁具有广泛的推广应用价值。 　　关键词：自卸车；空滤清洁设备；空气滤清器清洗机；空气滤清器密封检测机；空气滤清器进气检测机 　　中图分类号：TN949 文献标识码：A 　　0.前言 　　中冶宝钢技术服务公司运输部在生产过程中所使用的车辆及工程机械运行状态主要是由发动机系统故障频率决定的，而发动机系统故障主要由进气系统的空气的质量以及油品的好坏共同决定，车辆加油是由公司内部油车加油，可以保障洁净的进气系统会减轻发动机的磨损，减少发动机的故障，延长发动机的使用寿命。由于宝钢厂内工况恶劣，运输废钢和钢渣时灰尘特别大，导致运输的车辆设备的进气系统空气滤清器积灰比较快，不及时清理或清理不干净，极易使发动机受到损害，造成发动机故障。 　　目前宝钢运输部空滤的吹灰工作须由驾驶员手工完成。面对运输车辆频繁的检修与保养任务，仅空滤吹灰便需要投入大量的人力。而空滤中吹出的灰尘的粒度约500目左右，不但对环境造成污染，而且很容易被作业人员吸入肺部造成职业伤害。在目前国内雾霾天气日益严重，政府加大力度治理扬尘的大前提下，这种作业显然不符合社会发展趋势。其次，清洁空滤人员手工移动气管进行空滤吹灰很容易留有死角，从而降低空滤的使用寿命。 　　一、空滤快速清洁设备的设计思路 　　我们的驾驶员直接采用空压机压缩空气对着空滤里面吹灰，既吹不干净，又污染环境，这就要求我们设计一套采用电气自动化设备对滤芯进行清洁，初步设想采用压缩空气对空气滤清器内外喷吹和内外旋转单向吹结合方式，高效清除空滤滤芯上的粉尘和污染物，让维护清理后的空气滤芯的使用性能恢复到新品的80%。同时采用自动压紧装置，压紧空滤进行清洁，减轻人工劳动强度，提高生产效率。根据这个思路，该套设备需要设计包含了电气控制自动清灰设备、借助灯光检测滤芯密封性设备、电气控制自动检测滤芯进气量设备以及水除尘设备。 　　二、空滤快速清洁设备的设计制作 　　根据设计思路，我们把空滤清洁设备主要归纳3个部分组成：空气滤清器清洗机、空气滤清器密封检测机以及空气滤清器进气检测机。 　　1.空气滤清器清洗机 　　1.1 技术参数 　　1.2 工作原理 　　利用活塞式空压机压给贮气罐供气，再经过冷干机对气流湿度进行干燥处理，再把气供给空气滤清器清洗机气缸，一路气通过电磁阀控制定心压板气缸上下把放进去空气滤清器压好，然后关好清洗机的门，另一路再控制两个清洗吹嘴上下运动，一个清洗吹嘴对空滤（空滤由减速电机带动慢速转动）由里向外吹，另一个清洗吹嘴呈30°角从外侧吹洗空滤表面。然后利用高压风机强力抽取清洗舱内的灰尘，经过湿式除尘器被水雾化，污水随排污口流出）。 　　2.空气滤清器密封检测机 　　2.1 技术参数 　　2.2 工作原理 　　利用活塞式空压机压给贮气罐供气，再经过冷干机对气流湿度进行干燥处理，再把气供给空气滤清器密封检测机气缸，上升或下降检测灯座，通过灯座上的节能灯光来检测空气滤清器（空滤由减速电机带动慢速转动）密封情况。 　　2.3 密封检测判定合格标准 　　3.空气滤清器进气检测机技术参数 　　3.1 工作原理 　　利用活塞式空压机压给贮气罐供气，再经过冷干机对气流湿度进行干燥处理，再把气供给空气滤清器进气检测机气缸，通过电磁阀控制定心压板气缸上下把放进去空气滤清器压好，然后关好清洗机的门，然后通过进气检测机进风口进气气和出风口检测风机抽气，通过压力传感器检测空滤内外进气压差，并通过电信号转换成人为可视信号，以实现检测空气滤清器是否满足重型卡车所需进气量的要求。 　　3.2 空气滤芯进气检测判定标准： 　　3.2.1在额定流量下，进气阻力：1.8kPa～3.5kPa，终止压力：?Q1.8kPa或≥3.5kPa。 　　3.2.2 合格范围内空气滤芯压差范围1.8kPa～3.5kPa，绿灯亮即合格。 　　不合格范围内空气滤芯压差范围?Q1.8kPa或≥3.5kPa，红灯亮并报警即不合格。 　　三、设备制作完成后调试 　　设备制作完成后，是否能够达到我们所需技术要求和空气滤清器滤芯清洗质量要求，为此我们对这套空滤清洗装置进行检测试验：进气检测试验、密封检测性能试验、清洗机检测试验以及湿式除尘器性能试验。 　　附：清洗机检测试验 　　试验方法：通