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萝卜采后处理技术要点 　　萝卜采后处理流程：采收―转运―清洗―筛选―分级―包装―预冷―储藏―运输―销售。 　　一、适时采收 　　采收期要根据品种、播种期、植株生长状况和收获后的用途而定。当肉质根充分长大时就可随时采收，供应市场。采收期的长短要依据种植品种的成熟期及市场需求灵活掌握。采收冬春萝卜、春夏萝卜，当肉质根横径达5厘米以上、单根重达0.5千克左右时，就可根据市场行情随时采收。 　　用于储藏的萝卜应选用秋冬萝卜中的晚熟品种，采收期要根据当地的气候条件和品种特性来确定，适期收获，但要在气温低于-3℃的寒流到来之前收获完毕。为提高肉质根的品质和耐运输、耐储藏性能，采收前一周应停止浇水。当肉质根充分膨大、茎基部变圆、叶色转淡并开始变黄时采收最为适宜。小型四季萝卜可分多次收获，每次收获大的、留下小的继续生长。 　　一般为了便于安排工作日程和采后处理流程，多在上午采收、下午或晚上进行采后处理。 　　二、整理 　　采收时，将萝卜肉质根从土中拔起或挖出后要进行整理，剥去泥块。用于就近上市或装车运输供应市场的萝卜，切去叶片，可保留顶部5～10厘米的少量叶柄，以方便捆扎； 去萝卜须根，以保持根部光洁。用于储藏的萝卜，用刀将叶和茎盘削去。对于小型的四季萝卜，可去除老黄外叶，留取中央新鲜的叶片。处理好后再集中堆放在装载的车上，堆放时按照由低到高、由里到外的方法将萝卜根部对根部、外叶朝外水平摆放。从田间运回的萝卜先进行初洗，再进行清洗，初洗、清洗时要经常换水。 　　三、筛选、分级 　　筛选、分级同时进行，在筛选、分级过程中，剔除分杈、裂根、弯曲、黑斑、有病虫害及转运过程中破损的萝卜。合格的萝卜应该是单个0.4～1.0千克；无绿头、偏头；无黑斑、杈根、断根；无创伤、裂痕；且叶柄嫩绿，体形匀称，色泽白亮。 　　分级是根据不同的消费群体、消费地区、市民消费习惯及市场需求，按萝卜肉质根的长短、粗细进行分级，一般分为精品和普通级，做到优质优级、优级优价，减少浪费，方便包装和运输。销往南京市场的萝卜一般要求长36厘米，直径5～6厘米；广州、深圳市场要求长30～32厘米，直径3～4厘米；福建用于加工的萝卜要求长28～30厘米，直径4～5厘米；精品萝卜要求长约27厘米，直径5～6厘米；无特殊要求的产品，只要萝卜长20～40厘米即可。 　　用于出口的萝卜一般分为三等，如表1： 　　四、包装 　　无公害萝卜的包装可用筐、麻袋、编织袋或纸箱等，但多用化纤编织袋包装，包装容器要求清洁、干燥、牢固、透气，无污染、无异味、无有毒化学物质，内部无尖突物、光滑，外部无尖刺。纸箱无受潮、离层现象。包装的规格大小和容量要考虑便于堆码、搬运及机械化、托盘化操作。 　　装袋时从下往上将清洗后的萝卜朝同一个方向整齐平放。面向超市和用做精品的萝卜先用网状套套在萝卜中段，再用纸箱包装。用于运输的萝卜产品加包装物的重量一般不超过20千克。用于出口的鲜萝卜包装，一般应根据客商的要求采用不同的包装材料。包装的原则是：既要保证不擦伤表皮，又要保证包装内透气“不憋汗”。萝卜包装上应标明产品名称、产品的标准编号、商标、生产单位、详细地址、产地、品种、等级、净含量和包装日期等，字迹应清晰、完整。 　　五、预冷 　　经过整理包装的萝卜在长途运输前要进行机械预冷处理，以便迅速除去田间热和呼吸热。机械预冷是在一个经适当设计的绝缘建筑（即冷库）中借助机械冷凝系统的作用，将库内的温度降低并保持在有利于延长储藏期的范围内。预冷时，将整理过的萝卜搬入冷库，以水平方式堆码，堆码的层数不宜过高，一般以5层为宜。 　　销往超市和用做精品的萝卜用塑料筐装载，搬运进冷库，将萝卜根对根、叶片朝外，整齐排列，成行堆放，堆码的高度以便于人工操作为宜。无论是袋装，还是尚未包装的产品，在冷库堆放时都应成列、成行整齐排列，每两行或两列之间要留有30厘米左右的间隙，以便于观察、人工操作和气流交换。通常情况下，使萝卜的中心温度达到2～4℃、表面温度达-2℃的预冷时间大约需要8小时。 　　六、储藏 　　经过预冷的萝卜就可装至专用的运输车辆上，尽快运往销售目的地。如果不是直接装车运走，应在冷库条件下储藏，用0.04～0.06毫米厚的聚乙烯薄膜袋包装，每袋20～25千克，折口或松扎袋口。保持温度0～3℃、空气相对湿度90%～95%。如果储藏温度保持不当，萝卜出库时会变黄、有斑点。 　　也可利用气调原理，在产品装筐（箱）后堆码成一定大小的长方形垛，然后用塑料薄膜帐罩上，垛底不铺薄膜，处于半封闭状态，储藏中定期揭帐通风换气，必要时进行检查挑除烂萝卜，然后视需要继续储藏或出售。 　　临时储藏时，应在阴凉、通风、清洁、卫生的条件下，严防烈日暴晒、雨淋、冻害及有毒物质和病虫害的危害。 　　七、运输 　　萝卜