5000吨生产线调试经验讲述.doc

5000吨生产线调试经验 1、物料堵塞 1.1异物造成的堵塞及应对方法 在预热器系统的安装、浇注料的施工、锚固件的焊接及各个下料管道的对接等作业时，会遗留一些杂物在不容易被检查到的地方，如：各级下料管闪动阀上部，提升机到入窑斜槽的下料管道。篦冷机到熟料拉链机下料管道，熟料拉链机到熟料库下料管道等。如果在投料前没有对整个系统进行详细的检查，投料后物料进入到有异物的下料管时，就会导致下料不畅物料越积越多，最后造成堵塞。 应对方法：在点火烘窑前必须安排专人对系统进行全面的排查，对比较难检查的下料管道需要对人员做好安全防范措施后进入管道确认，人员无法进入的部位可采取开孔的方式检查，并将孔洞做成活动的检查门以便下次检查，但要做好相应的密封。 1.2操作造成的堵塞及应对方法 在系统投料操作中，如果系统中风、煤、料配合不当，或闪动阀锁风不严，易造成内漏风或分解炉温度控制过高，使物料发粘造成堵塞。 应对方法：新建生产线的初始投料量一般为满负的40%～50%。根据系统的升温情况或窑内温度而定。天津设计院5000t/d开始投料标准为：在烟囱帽关闭状态下，C1出口压力在-3400Pa左右。烟室温度在950℃，分解炉温度在850℃以上，高温风机转速为800～830r/min，南京设计院开始投料的标准：烟囱帽关闭状态下，C1出口压力为-2600Pa左右，烟室温度在950℃，分解炉温度在850℃以上，高温风机转速为700～730r/min,分解炉用煤要做到料到、煤到、根据料量的大小确定用煤多少，在新厂调试期间，系统故障率较高，难免出现来料不稳等现象。可参照入窑提升机电流的波动情况提前调整尾煤。并参照C1和C4出口温度变化来控制分解炉温度，以免造成分解炉温度过高或过低，使热工大波动。 2、红窑 2.1红窑的原因 红窑可分为两种：一种是耐火砖已到使用寿命或脱落造成的红窑，另一种是窑皮脱落，烧成温度过高或燃烧器调整不合理等造成的窑内局部高温，使筒体出现的暗红或高温。新建生产线初次投产后出现掉砖红窑的主要原因是在耐火砖砌筑的过程中赶进度没严格按要求做，或是砌完后由于其它环节交叉作业频繁转窑砖松动窜位。 2.2无砖红窑的避免 砌筑耐火砖前必须将杂物清理干净，对不平整的地方进行打磨，砌筑时轻拿轻放，必须保持横平竖直，耐火砖紧贴筒体，表面平整无台阶，环缝均匀且不得超过4mm。最后一环砖如需要加工，加工后的砖不得小于整砖的70%，否则就应该加工两环。在整个砌筑过程中砌砖机的气压需稳定，不得低于0.5MPa，锁砖钢板每块砖只能使用一块且不能太集中。 2.3出现高温点的处理 由于耐火砖的导热系数不同，控制的筒体最高温度也有所差异（一般情况下为350℃）。筒体温度不超过最高控制温度时，不需要进行调整，只需稳定操作，关注入窑生料成分，确保物料不欠烧，不过烧就可以，超过最高控制点时，要根据高温点的位置以及形成的原因，对燃烧器或操作参数进行调整。在升温阶段出现的高温点，大部分是升温速度过快使砖爆裂造成。此时应减慢升温速度。在正常运行时出现的高温点，一般在25m之前，也就是烧成带，大部分是操作员对入窑生料成分及煤质的变化没有较强的预见性，调整慢或对燃烧器调整不合理造成的。如果生料成分或煤质较大的波动造成窑热工不稳，则要及时减料或调整风，煤使窑热工尽快稳定，确保窑皮补挂。如果入窑生料成分、煤质、喂料以及热工都比较稳定出现了高温点，就应该通过调整燃烧器的位置，内外风比例和一次风用量，使高温点向理想的方向移动，从而补挂窑皮。 3、篦冷机压死 3.1篦床压死的原因 出现生料成分或煤质大幅度波动，若不能及时有效的调整操作，很容易出现烧流现象，烧流现象主要是指在煅烧中的熔剂矿物C3A与C4AF增多时，没有及时的调整喂煤，使液相量过高，烧流会导致物料在窑内行走速度加快，迅速通向篦冷机，冷却后结块使篦床负荷增大，严重时造成篦床压死。 3.2预防压死的操作 1）、操作中应密切关注入窑生料成分中影响液相量的AL2O3.Fe2O3及入窑煤粉中的灰分。 2）、关注各级预热器温度变化。当入窑生料KH值变低时，从C1到分解炉温度会逐步上升。其中分解炉温度上升较明显，此时应逐步减少分解炉用煤量，并减少窑头用煤量，关注f-cao及熟料结粒变化情况。 3)、一室风压达到8000Pa以上必须及时调整，以免出现红河及压床现象，在调整篦速时需要参考烧成温度。正常情况下烧成温度升高则篦床压力呈下降趋势。温度降低则呈上升趋势。物料烧流时窑电流先上升再出现下降。只有根据物料成分操作参数和窑头摄像头等判断烧成温度变化情况来对应调整篦速，才能稳定篦床上的料层，避免篦床压死现象。 4、烟室结皮严重 4.1结皮原因 1）、三次风闸板开度过大或过小，系统拉风过小，窑皮过厚或预热器系统严重漏风等使窑内及分解炉通风不良