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机械制造技术 课程设计说明书 专　　业：　　 机械制造及自动化　　　 班　　级：　　　　 11机制2　　　　　 姓　　名：　　　　 　　　　 学　　号：　　　　　　　　　 指导老师：　 郭彩芬 　　　 　 目 录 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 4 1.1课程设计目的 4 1.2 课程设计课题 4 1.3 课程设计要求 4 1.4 课程设计工作量 4 第二章 零件图工艺性分析 5 2.1 零件图分析 5 2.2 毛坯选择 5 2.3 机械加工工艺路线确定 5 第三章 零件加工工序设计 7 工序10： 铣上端面 7 工序20：铣槽 7 工序30：铣通孔 7 工序40：铰孔 7 工序50：钻孔 7 工序60：攻螺纹 7 第四章 专用夹具设计 8 4.1 夹具概述 8 4.2 定位与夹紧方案设计 10 4.3夹具体设计 11 参考文献 12 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 1.1课程设计目的 1.2 课程设计课题 1.3 课程设计要求 2.1 零件图分析 2.2 毛坯选择 2.3 机械加工工艺路线确定 加工顺序的安排I 下料、加热、铸造、去毛刺 工序Ⅱ 按正火热处理规范进行 工序Ⅲ 夹托架左端，钻右侧孔2*M8, 夹托架右端，钻左上侧连接孔 工序Ⅳ 夹托架左端，攻右侧孔螺纹 工序Ⅴ 按调质热处理规范进行 工序Ⅵ 铣平面至图样尺寸, 铣槽至图样尺寸 工序Ⅶ 镗左上端连接孔至图样尺寸 工序Ⅷ 铰右端大圆孔φ55 工序Ⅸ 车倒角至R3 工序Ⅹ 磨端面圆角至R5 3. 定位基准选择 （1）工序10铣平面 在加工工件上端面时先将工件底面精铣，作为加工上端面的基准。 （2）工序20铣槽 以底面作为基准。 （3）工序30铰孔 以工件上端部分的左端面为基准 （4）工序40镗孔 此工序采用专用夹具进行加工。 （5）工序50攻螺纹 以工件上端部分的左端面为基准。 （6）工序60钻孔 以工件上端部分的左端面为基准。 第三章 零件加工工序设计 工序0： 进给量f=0.mm/r，背吃刀量4mm。 半精铣，至尺寸120，主轴转速1500 r/min，切削速度1m/min，进给量f=0.mm/r，背吃刀量1mm。 工序0：进给量f=0.mm/r，背吃刀量4mm。 精铣槽至尺寸2mm，主轴转速1500 r/min，切削速度1.5 m/min，进给量f=0.mm/r，背吃刀量1.5mm。 倒角C3。 工序0：进给量f=0.mm/r，进给次数1次。 工序0：进给量f=0.mm/r，进给次数1次。 钻孔至尺寸Φ33mm，主轴转速800 r/min，进给量f=0.mm/r，进给次数1次。 扩孔至尺寸Φ34.75mm，主轴转速1200 r/min，进给量f=0.mm/r，进给次数1次。 铰孔至尺寸Φ35H8，主轴转速1200 r/min，进给量f=0.mm/r，进给次数1次。 工序0：工序0：进给量f=mm/r，进给次数5次。 第四章 专用夹具设计 机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量﹑提高生产效率﹑降低生产成本﹑减轻劳动装备﹑降低对工人技术的过高要求﹑实现生产过程自动化不可或缺的重要装备之一。机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。 机床夹具由定位元件﹑夹紧装置﹑对刀、引导元件或装置﹑连接元件﹑夹具体及其它元件及装置组成。这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。 4.1 夹具概述 1. 夹具作用 机床夹具具有以下几个功能： （1）缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低加工成本的作用 使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。前者可以依靠夹具上的定向键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V形块、定位环等元件迅速实现。此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率地多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支承等提高工件的刚度，以利于采用较大的切削用量。这样，便可缩短辅助时间、减少机动时间，有效地提高劳动效率、降低加工成本。 （2）保证加工精度，稳定加工质量 采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平影响，加工精度易于得到保证，并且加工质量稳定。 （3）降低对工人的