试论52306综采面煤层分叉合并对开采的影响.docVIP

试论52306综采面煤层分叉合并对开采的影响 　　【摘 要】 随着52306综采面不断推进，发现煤层局部夹矸逐渐增厚，并把煤层分为上、下分层，对煤层、媒质、割煤等都有很大、甚至更大影响。本文结合52306采煤工作面开采实践，针对生产过程当中对煤层分叉合并地质现象进行综合分析，同时阐述了其对生产过程影响程度，为安全生产起到了显著的技术指导作用。 　　【关键词】 煤层分叉合并认识 赋存状态分析 安全生产影响程度 总结规律 实践验证 　　随着52306综采面不断推进，发现煤层局部夹矸逐渐增厚，并把煤层分为上、下分层，对煤层、媒质、割煤等都有很大、甚至更大影响。至于煤层分叉合并或尖灭成因，多为沉积环境条件所致，在这里暂不讨论。可是，充分认识煤层分叉合并现象，以客观事实、分析、验证其空间赋存状态，进而掌握对开采的影响程度，减少生产事故，把影响降到最低是写这篇论文的初衷。 　　1 采煤工作面煤层概述 　　板石煤矿52306综采面位于-585水平，东翼五采区左部，于2015年7月构成系统，并开采。开采煤层属区内23层煤，长烟煤种，煤层硬度1.3，发热量4300大卡/kg。工作面长度170m，走向长度1300m，采高1.6m，煤层厚度1.55m，储量32万吨。 　　一般情况下，23煤层结构较简单，局部有一层夹矸，都为砂岩，厚度较稳定0-0.3m。煤层顶板为泥页岩和细砂岩；底板为细砂岩和粗砂岩，均较完好。属于区内发育较好煤层。 　　2 认识煤层分叉合并，寻找变化规律，分析影响程度 　　52306综采面初采时，由于煤层和煤层顶底板较稳定，煤层结构简单，没有夹矸，开采自然条件较好，所以循环率较高，平均日进度为4m，最高日进度5m；工作面原煤发热量3800大卡/kg；机械设备完好率达到了95%以上；上下两顺槽尾巷冒落均较好，符合高瓦斯矿井瓦斯管理规定。一段时间里，循环组织正常，实现了工作面稳定生产的良好局面。 　　但当工作面推进到近270m的时候，出现岩石从工作面下顺槽向采煤工作面切入，没有断层征兆。当推进到310m时，从工作面上顺槽起算近75m处，煤层已经出现分叉，受开采范围局限性，未观测到尖灭与合并现象。上分层厚度0.25-0.35m，产状较稳定。在煤层中上部，开始出现0.03m的夹矸。 100m的时候达到0.1m；123m的时候达到0.5m；145m的时候达到1.5m；170m下顺槽及其以外位置夹矸厚度远大于1.5m。从上顺槽到下顺槽方向上夹矸由0.03m逐渐增厚至1.50m及以上。 　　工作面推进到360m的时候，又对工作面煤层变化情况，进行了现场观测，从采煤工作面上顺槽起算47m处，煤层分叉表现为上分层厚度0.25-0.35m，产状较稳定。煤层中上部夹矸为0.03m；72m的时候为0.1m；95m的时候0.5m；120m的时候1.5m；144m的时候0.20-0.05m。这样不难看出夹矸也是从上顺槽到下顺槽方向上逐渐增厚的，所不同的是在采煤工作面144m处，煤层由分叉进而合并的地质现象，煤层合并后夹矸逐渐变小，上下分煤层之间夹矸由1.5m或以上逐渐变薄为0.20-0.10m，甚至更小。 　　下分层厚度1.30m，产状不稳定，随着夹矸的增厚而变薄，甚至变为不可采厚度，也同样受夹矸增厚影响导致下分层倾角变大，超过了采煤机割煤的范围。无论是上分层，还是下分层煤质没有明显的变化。 　　上下煤分层之间夹矸，通过上述数据以及多次观测分析，可以看出0.10m-1.50m厚度夹矸影响的采面长度72m，其中超过1.50m厚的严重地段近25m，成条带状或者（短）扁豆状与采煤工作面近55°斜交展布，且从采面下顺槽揭露位置开始在采面的方向上逐渐向上顺槽移动，每推进1.0米移动近0.8m，一直到上顺槽为止，这在上顺槽掘进时期也能证明这一点。 　　夹矸岩石多为细砂岩、粗砂岩甚至砾岩，其顶部多为泥质胶结，底部多为钙质胶结，坚硬，严重制约着采煤机割煤，移动支架，甚至对采煤机起严重的破坏作用，频繁损坏、更换采煤机零部件，使机械事故增多。尽管结合采面夹矸硬度、厚度、展布条件采取了打眼放炮技术措施，有所缓解。但还是大大降低了推进速度，日进度平均仅为1.0m；大大降低了煤炭质量，由于难以控制的夹矸混入增多，工作面原煤发热量仅为3000大卡/kg，甚至更低。 　　自今年7月开采以来，已经推进了360m，其中受煤层分叉合并影响的达到150m，再继续推进还将有230m，除了前面提到的影响之外，工作面煤层储量比原来减少了近2.5万吨。另外，上下尾巷处于夹矸较厚位置时，不易冒落，易引起瓦斯积存超限，也是产生隐患根源之一。 　　无论是在减缓推进速度、增多用工数量、降低煤炭质量、减少煤炭储量、频繁损坏设备，还是增加材料消耗与加大安全投入上都从根本上增大了成