透明胶盒包装材料表面处理工艺的探讨.docVIP

透明胶盒包装材料表面处理工艺的探讨 　　透明胶盒通常选用PET、PVC、PP三种片材作为包装材料。由于塑料与纸张的特性不同，要想让胶片像纸张一样进行正常批量印刷，就必须对其表面进行处理，比如裱防静电膜处理、加温平片处理、喷涂防静电液、电晕表面处理等。下面，笔者就对这些常用的透明胶盒包装材料表面处理工艺进行介绍，希望对透明胶盒的质量提升有所帮助。 　　裱防静电膜处理 　　胶片在印刷之前需要进行裱防静电膜处理，以消除表面静电。这主要基于两方面的考虑：一方面是因为胶片的表面爽滑度没有达到要求，即胶片由于带静电等特性，在印刷过程中不能像纸张一样顺利地张张分离及离开飞达，进而影响正常印刷，通过在胶片表面裱一层防静电膜来达到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因为大部分胶盒印刷企业的防磨花工艺不符合相关标准要求，必须在胶片表面裱一层保护膜才能保证其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮伤。目前，在胶盒印刷行业，胶片不裱防静电膜就能进行正常加工生产的并不多见，尤其是质量要求较高的胶盒，不仅要在胶片表面裱防静电膜，有些客户还要求必须采用指定的裱膜工艺。 　　加温平片处理 　　虽然胶盒印刷企业可以按照规格尺寸要求直接向原料供应商订购胶片，但大部分胶盒印刷企业还是会按不同料封规格，以卷装形式大量购买，储存备用，使用时采用专门的分切机按照使用尺寸裁切成平张。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐温性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切温度也不同。平片的裁切温度一般控制在75～85℃，根据材料性能来灵活调整。此外，裁切温度除了与胶片材质有关，还与裁切速度和卷装材料卷径大小有关。往往裁切到最后时，胶片会发生严重弯曲，此时可适当提高裁切温度。 　　喷涂防静电液 　　胶片喷涂防静电液工艺主要针对某些静电比较严重的材料，或者胶盒印刷企业不想采用裱膜工艺以免增加成本的情况。该工艺的原理是直接在胶片表面喷涂一层防静电液，防静电液的主要化学成份是一种阳离子表面活性剂，溶于水和乙醇等溶剂，涂布后在可见光范围内的高透光度可达95%以上。 　　胶片喷涂防静电液工艺在日本胶盒印刷行业使用较多，目前国内使用的防静电液大部分也是由日本进口。喷涂方法是在平片机上加装专用高压喷头，防静电液在专用设备里产生雾化源，再通过喷头均匀地喷涂在胶片表面。在此过程中需要注意的一个问题是，胶片在喷涂防静电液后，建议在48小时内上机印刷。另外，胶片喷涂防静电液工艺在高温高湿下不可采用，因为防静电液是一种水溶液，在高湿环境下存在分解风险，喷涂在胶片表面容易带来印刷不上墨、上墨不均匀等问题。 　　电晕表面处理 　　电晕是最常用的一种胶片表面处理方法，这是因为大部分胶片的初始表面张力在34mN/m以下，而根据当前UV油墨的性能，胶片的表面张力必须达到38mN/m以上，UV油墨的附着力才能达到要求。其实，针对胶片电晕表面处理工艺的应用，许多行业人士存在一些误解，有人认为胶片表面张力值越高越好，甚至有人认为胶片表面张力值应提高到42mN/m以上。其实不然，因为电晕过度胶片容易产生脆性，导致其防爆性能下降，还有一些胶片因配方不同，经电晕表面处理后，表面会分离出一种油性物质，反而会影响油墨的着墨性能。此外，也有一些胶盒印刷企业在实际生产中遇到着墨不良、糊盒胶粘贴不良等情况时均会采用电晕表面处理工艺，这其实是错误的做法。胶片电晕表面处理工艺应根据具体情况来选择和使用，原则上尽量少用或不用。 　　吹风喷粉处理 　　早期的胶片印刷，在印刷机飞达旁边都会安装一个风枪，印刷时一边上料一边开启风枪吹，目的是让胶片印刷时能够张张分离顺利下飞达。而目前，专业的胶盒印刷企业可以采用专用的吹料设备来完成这项工作。吹料设备上有一个直角放料架，其壁上有密集的吹风孔，同时吹料设备可以上下左右翻转进行不同角度的吹料，在吹料设备上还加装有喷粉装置，当胶片被吹松分离时，在层与层之间喷入很细的专用粉未，从而达到胶片爽滑剥离正常下飞达印刷的目的。 　　喷涂防磨花油处理 　　大部分胶盒印刷企业采用直接在胶片上印刷防磨花油的方法来提高胶片的防磨花性能，其实这种做法只是在一定程度上改善了胶片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。笔者受市场上手机耐磨花贴膜的启发，经过一番细心研究，发现如果胶片在印刷之前喷涂一层薄薄的防磨花涂层，其耐磨花性能就会大幅提高，但前提是胶片喷涂防磨花油后不能改变其防爆性能，并且还要满足良好的油墨附着力、能粘贴成盒等技术指标。于是，笔者和胶片喷涂厂家合作开发了这项技术，经过配方改良，已经取得较为满意的效果，目前这项技术正处于专利申请批复阶段。 　　以上透明胶盒包装材料表面处理工艺是胶盒印刷行业长期发展过程中，行业人士共同总结出来的。目前，随着油墨性能的不断提升