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锅炉压力容器焊接自动化技术应用探讨 　　摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。 　　关键词：锅炉压力容器；焊接自动化技术；抗压能力；焊接质量；导热性能 文献标识码：A 　　中图分类号：TG409 文章编号：1009-2374（2016）29-0062-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.027 　　随着我国社会经济的发展，在工业生产过程中对锅炉压力容器的需求日益增多，如果锅炉压力容器的性能存在很大缺陷，势必会影响锅炉压力容器企业的发展，所以工业企业对锅炉压力容器性能的要求越来越高。不但要求锅炉压力容器非常好的抗压能力，而还需要其具有非常好的导热性能，这就对锅炉压力容器的焊接提出了更高的要求。如果选择人工焊接，有很多的客观影响因素，锅炉压力容器焊接的质量达不到预期设计的效果。但是随着我国科学技术的发展焊接自动化技术被广泛应用在工业生产中，在锅炉压力容器中应用焊接自动化技术能在很大程度上提高焊接的质量，从而达到预期的设计要求。 　　1 锅炉压力容器焊接自动化的应用 　　1.1 焊接自动化技术的应用 　　焊接自动化技术是建立在计算机技术和焊接技术基础之上的一种新型焊接方式，把相关的焊接工艺和参数的程序输入到计算机系统上，从而实现自动化焊接，通过应用高科技的焊接技术，既能提高锅炉压力容器焊接的质量，而且还能减少劳动力，提高焊接的效率。目前在我国焊接自动化技术中使用最多的自动化技术就是开环控制自动化系统，通过焊接自动化，使得焊接的操作工序实现自动化操作。如果在焊接过程中遇到比较困难的焊接环境，通过闭环自动控制系统就能降低焊接的难度，保证焊接质量，通过借助高科技装置、多功能焊机以及相配套的软件程序，实现锅炉压力容器的自动化焊接。目前我国焊接自动化技术的发展已经能够实现零件成型、坡口制备、定位夹紧、焊后清理等操作程序的自动化操作。我国经常使用的焊接自动化有等离子焊接技术、埋弧焊自动化、微型计算机控制焊接自动化以及机器人自动焊接，其中电阻点焊自动化、焊条电弧焊自动化没有广泛地应用在工业生产自动化中，而微型计算机控制焊接自动化以及机器人自动焊接由于焊接的成本比较高，一般应用在航空航天、深海探测等设备制造过程中。 　　1.2 锅炉压力容器 　　锅炉压力容器是锅炉和压力容器的全称，无论是锅炉还是压力容器都属于特殊设备，在生产过程中都需要特殊的生产工艺，并且能够承受一定的压力。锅炉和压力容器对焊机工艺和技术有很高的要求，如果在焊接过程中出现质量问题，就会对企业造成很大的经济损失，通过完全统计，我国每年都有锅炉压力容器爆炸的事故发生，有很多原因都是因为焊接过程中没有密封好或者焊接牢固程度造成的。除此之外，焊接工艺对锅炉压力容器的质量也有很大影响。 　　2 常见焊接自动化技术及其在锅炉压力容器制造中的应用 　　2.1 膜式壁焊机 　　随着我国经济的发展，工业生产线越来越多样化，其中膜式壁生产线中主要应有的就是膜式壁焊机。在以前这种焊机是通过进口来满足我国工业生产需要。经过多年的发展对膜式壁焊机的基础进行创新和完善，目前我国膜式壁焊接技术已经非常成熟，适用于各种焊接环境。膜式壁焊机按照焊接的操作过程可分为气体保护焊和埋弧焊，气体保护焊具有焊缝完整、焊接性能好的特点，埋弧焊焊接产生的有害气体比较少。在锅炉压力容器生产中，两种焊接方式的应用也有不同，比如东方锅炉厂采用的是气体保护焊的焊接工艺，武汉锅炉厂主要采用的是埋弧焊接工艺。气体保护焊是一种简单焊接自动化设备，我国生产的气体保护焊的焊枪能达到20头，随着科学技术的发展，在一些生产厂家甚至造成出44头的气体保护焊焊枪。埋弧焊的焊枪一般为12头，膜式壁焊机的自动化技术适用于对称的焊接，而锅炉压力容器就是一种圆形的对称焊接，所以膜式壁焊机的自动化技术比较适合锅炉压力容器的焊接，在焊接过程中选择锅炉压力容器的上下同时焊接，能在很大程度上提高焊接的效率。但是由于我国目前还是发展中国家，膜式壁生产线中还有很多企业选择人工焊接，劳动强度非常大，而且焊接的效率也比较低，所有还需要相关人士不懈努力，争取早日实现自动化焊接。 　　2.2 直管接长焊机 　　由于锅炉压力容器是一种封闭型的容器，在运行过程中会产生很大热量，就需要一些管线来进行热量的输出，防止因为过热发生事故。在锅炉压力容器中也经常设计出类似的装置来，疏散锅炉压力容器的热量，把锅炉压力容器的温度控制在一定的范围内。通常情况下在锅炉压力容器设计中有一些管理到输出的渠道，随着