锅炉燃烧二次风测量装置的系统优化与应用.docVIP

锅炉燃烧二次风测量装置的系统优化与应用 　　摘要：文章对锅炉二次风量控制系统的特点、任务以及对象动态特性等内容进行分析，对风量控制的基本方式及方案进行阐述，并以某发电企业300MW单元机组二次风量控制系统化为分析对象，对其系统组成、功能以及实现方法进行分析，对锅炉燃烧二次风测量装置进行探讨，以供参考。 　　关键词：锅炉燃烧；二次风量控制系统；测量装置；系统优化；发电企业 文献标识码：A 　　中图分类号：TK313 文章编号：1009-2374（2016）28-0025-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.014 　　1 二次风量的控制任务 　　企业锅炉运行过程中燃料的燃烧状态是其经济性的重要指标之一，而风煤配比对燃料的燃烧状态具有十分重要的影响。风量测量可靠性与风量变送器冗余之间存在着密切的关系，原因主要有两点：第一，氧信号测量的可靠性、准确性以及实时性不理想；第二，二次风执行机构反应较慢。因此必须保证风量和燃料来符合标准要求，即空燃比设计为最佳。某发电厂有300MW机组单元，其风量系统主要由一次风和二次风两部分构成，而二次风的主要作用是为燃料在炉膛中燃烧提供条件，一次风的主要作用是将煤粉带至炉膛内。其中二次风以二次风机供给为基础，利用二次风机变频器的转速变化来控制送风量的大小，以进一步保证烟气中的含氧量处于最佳化，这样一来使得锅炉燃烧系统的空燃比得到了保证，提高了锅炉的热效率。 　　为了保证燃料的燃烧效率，实际的送风量应大于理论空气量，两者之间的差值主要以过剩空气系数α来进行表征，即α=V实际/V理论。一方面当实际空气量过大时，会导致风机的耗电量增加，同时还会造成一定的排烟损失；另一方面当空气量过小时，燃料燃烧不完全，降低锅炉的热效率，经过一定的经验研究发现，α值范围应当在1.2～1.4之间为最佳。在实际生产中过剩空气系数α可以利用炉膛出口烟气中含氧量进行表征。在燃料完全燃烧的状态下，过剩空气系数α与02%的关系为： 　　α=21%/（21%-O2%） 　　由此可知，02%与α成反比。 　　2 二次风量控制系统的控制方案 　　1670058.jpg 　　图1 氧量-空燃比串级系统 　　在实际生产过程中，通过利用氧量-空燃比串级系统用氧量信号来校正空燃比系统的误差是当下大部分企业所采用的控制方案，具体如图1所示。从图1中可知，氧量-空绕壁串级系统中副环能够在短时间内保证空燃比达到最佳，而给料误差则主要通过利用烟气中的含氧量来进行校正。 　　3 燃烧器二次风的风量标定测量试验 　　3.1 标定测试原理 　　第一，在标定测试进行前，已经对锅炉的低氮燃烧器进行了一定的改造，并在其主燃烧器的上部位置设置了七层SOFA风箱，同时通过使用速度和温度场的测定方案，加以5孔棱镜3D探头的方式来进行测试；第二，3D测量的主要机理如下。当探头P2-P3之间的压力差值为零时，探头与流体的方向是相同的，这时通过利用探头的偏转角和（P1-P2和P4-P5）压力差来对速度矢量值进行计算分析，最终得出流体的角度和大小；第三，温度值是利用K型热电偶来完成的，并将测试的信息数据进行统计存储。另外，在对二次风风箱、风道中的风量进行测量的过程中，应当保证测试管的测试点处于管道的中心位置，以方便对不同方向点的数据进行记录存档。 　　3.2 测试结果分析 　　经过数据分析发现，提高燃烧效率具有十分可观的研究价值。可以利用一定的手段保证燃料均匀地进入到炉膛内，如通过煤粉管道将一次风和煤粉进行平衡处理，同时在燃烧器层控制作用下，使二次风和辅助风满足空燃比的实际需要，但是在这一过程中应当注意并不是所有情况都要求二次风呈均匀分布状态，其决定因素主要有锅炉运行策略和燃烧最终的目标，而一般情况下主要由锅炉的运行策略决定。总之，锅炉燃烧效率提高的主要途径之一是对二次风的分布情况进行科学合理的控制，并根据锅炉燃烧具体要求选择合适的空燃比。但在实际过程中二次风分布均匀性并不仅仅依赖风箱挡板实现，因此通常情况下风箱挡板的损坏或者是功能失灵等情况对流量变化的影响较小。 　　4 风量测量装置的选取和安装 　　4.1 机翼型风量测量装置 　　由于机翼型风量测定装置可以用于空气流量大、风道截面积大、流速低以及直管段等多种测量，因此它的应用范围较广。在实际测量过程中可以根据实际测量管道的具体形状、大小以及风量等多种条件，选择不同型号的机翼型风量测定装置，一般情况下该装置主要应用在矩形或者是圆形管道中。现阶段机翼型风量测量装置的应用较为广泛，其装置特性主要有以下三点：第一，流线型机翼形状的核心节流元件的应用在一定程度上降低了阻力系数，为降低压损提供了条件，但是受到其体形较大的影响，由其造成的压损大于降低的压