6塑件的结构工艺性讲述.pptVIP

6.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 6.塑件的支承面 支承面结构形式 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 7.塑件的凸台与角撑 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 7.塑件的凸台与角撑 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件上的孔的三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 孔的加强 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） (2)塑件上的通孔的三种成型加工方法： (3)常见孔的设计要求： 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 通孔成形方法 1.swf 通孔成形方法 2.swf 通孔成形方法 3.swf 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） (3)常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） 异形孔设计实例 复杂孔成形方法 1.swf 复杂孔成形方法 2.swf 复杂孔成形方法 3.swf 复杂孔成形方法 4.swf 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 9.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成型的塑件。 10.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 嵌件的形状 10.嵌件 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 问题 基本内容 重点难点 塑件选材 塑件尺寸精度 塑件结构设计 思考与练习 第3章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 贫则独善其身； 达则兼济天下。 2.什么是脱模斜度？塑件为什么要设计脱模斜度？ 1.什么是塑件的尺寸精度？如何选用？ 问题： 目的和要求： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 3.6塑件的结构工艺性 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成型工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 3.6塑件的结构工艺性 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类选择 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.6塑件的结构工艺性 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 1.塑件的尺寸 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素: 塑件成型后的时效变化(后收缩) 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 2.塑件的精度 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.6塑件的结构工艺性 尺寸精度的确定： 会根据GB/T14486-93（工程塑料模塑塑件尺寸公差）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 2.塑件的精度 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.6塑件的结构工艺性 A项