焊接工艺防尘防毒技术规范.docVIP

目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 2 5 工艺和焊接材料 2 6 粉尘和有毒气体的防护 3 7 受限空间防尘防毒 3 8 个体防护措施 4 9 管理措施 5 10 事故应急处置措施 5 11 职业健康监护 5 附录 焊接作业尘毒职业危害因素 6 前 言 为有效控制焊接工艺过程中产生的粉尘、毒物危害，改善焊接作业场所环境条件，更好地保护焊接作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，特制定本标准。 附录A为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。 本标准主要起草人：王起全、孙贵磊、孟燕华、张栋、王辉。 本标准。焊接工艺防尘防毒技术规范 1 范围 本标准规定了防尘防毒的技术要求和管理。本标准适用于、、。2 规范性引用下列标准所包含的条，通过在本标准中引用而构成本标准的条。GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 9448 4.2 焊接与切割安全GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13733 有毒作业采样规范 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 50187 工业企业总平面设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则下列术语和定义适用于本标准。 通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久性结合的方法。 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 烟雾状微粒焊接材料和母材蒸发、氧化。焊接金属烟尘中的和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺， 3.7 压力引射式局部通风装置 pressure ejector-type local ventilation devices 压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。具有安全可靠、体积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大 4 一般要求 4.1 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时，使用机械手或机器人代替人工操作，使操作人员远离焊接尘毒危害区域。 的选址应符合GB50187的相关要求。 的新建、改建、扩建建设项目，焊接防尘防毒设施应与主体工程同时设计、施工投入生产进行评价。 有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频率的上风侧。焊接作业车间的设计和布局应符合GB50187的相关要求。应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊接以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。 引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合防尘防毒的规定。凡从国外引进成套焊接技术和设备，应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削减。操作配备有除尘防毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘防毒装置、后启动主机；作业结束时，应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置。 应定期对尘毒有害因素进行检测，并对通风排尘装置和其它卫生防护装置的效果评价，焊接防尘防毒通风设施不得随意拆除或停用。 接触尘毒的焊接作业岗位应在醒目位置设置警示标志，标志应符合GB2894、GBZ158的要求。 焊接作业场所电焊烟尘.1的要求。 5 工艺和焊接材料 5.1 在满足产品质量要求的前提下，合理设计焊接工艺选用烟尘产生量少的焊接方法，扩大半自动焊使用范围正确选择电源极性，不锈钢焊条采用直流极性正接法焊接时发尘量较低，而结构钢焊条直流极性正接时发尘量较大选择合适的焊接位置，的焊接参数，选用低锰、低氢、低尘、低毒焊条。 在受限空间焊接作业尽量采用单面焊双面成型工艺。 在不改变产品焊接特性的基础上，使用有害成分少的料来替代有害成分。合理作业布局，充分利用自然通风。通风应遵循局部通风为主全面通风为辅的原则。焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，实施全面机械通风。当焊接作业室净高度低于3.5m或每个焊工工作空间小于200m3工作间（室、舱、柜、容器等）内部结构影响空气流动而使焊接工作点的浓度超过规定时，实施全面机械通风。 全面机械通风时应按每个焊工通风量不小于57m3/min。 面式扩散源应用全面通风。 常用的全面机械通风措施： 6.6.1 侧墙设置轴流风机