电扇电机后盖冲模设计设计说明书选编.docVIP

目 录 一、前言………………………………………………………………………………………2 二、目录………………………………………………………………………………………3 三、冲模设计零件图与设计任务……………………………………………………………4 四、冲压工艺过程设计………………………………………………………………………6 五、冲压模具设计……………………………………………………………………………11 六、该设计的优缺点级改造措施……………………………………………………………16 七、感想………………………………………………………………………………………16 八、致谢………………………………………………………………………………………17 九、设计所使用的参考文献 ………………………………………………………………18 设计任务书及要求 如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。要求设计该零件的冲孔工序的模具。 课程设计任务书如下： 《冲压成型工艺及模具设计》课程设计任务书 姓名 常猛 班级 机自Y114 学号 201100103137 技术要求：1.未注尺寸公差按GB/T15055的m级，未注圆角R0.5 2.毛刺小于0.15 3.制件要求平整，不允许有拉裂、起皱等现象 4.表面DZn15DC 名称： 电扇电机后盖 材料：冷板B-1/08F-Ⅱ-Z 生产批量：大批量 设计任务：设计该零件的 冲孔单工序 模具 二、零件工艺性分析 材料分析 风扇电机后盖的材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，该材料属于较高级精度的精整表面、最深拉深级的08碳素结构钢，具有良好的拉深成形性能。 结构分析 零件的拉深工艺是拉深出具有凸缘的圆筒形件，结构简单，底部圆角半径为R5，满 足圆筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 精度分析 零件上的尺寸要求较高，零件的加工的尺寸公差为Δ=0.159mm，高度方向公差为 ΔH=0.2mm，因此需要较高精度的拉深工艺，并且拉深后需进行整形才能满足要求。 工艺方案的确定 由于零件的某些工序较复杂，用复合工序会使得模具较复杂，为节约模具制造成本，拉深工序选择用单工序模，可减少模具设计与制造的周期和成本。 三、确定模具总体结构 1、导向方式 为了提高模具精度，寿命以及工件的质量，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧向压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。而且采用导柱设计在底座上的方式。 2、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，属于小型模具，所以选择后侧导柱模架。此模架可以三方面送料，操作方便。 压料方式的确定 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作（要求学生设计手动操作）；还需考虑出料方式是上出料，还是下出料。压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件很小，厚度只有1mm，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。 四、冲压力、推件力、卸料力的计算过程及选用压力机类型和规格的依据 1、冲裁力 查表，取材料08钢的抗拉强度= 365 MPa L= 6πd = 6×3.14×5.5=103.67 mm =103.67×1×365 =37839.4(N) ≈37.8(KN) 2、推件力 查《冲压工艺及冲模设计》表3-11得 =0.055 取n = 6 =6×0.055×37.8 =12.4 （KN） 3、卸料力 查《冲压工艺及冲模设计》表3-11得=0.05 = 0.05×37.8 = 1.89（KN） 4、由于采用弹性卸料装置和下出料的冲裁模，所以有 冲压工艺总力 = 37.8+1.89+6.2 = 52.09 （KN） 以上公式中：F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——