2797_中页板零件冲压工艺及模具设计.pdfVIP

目 录 1 引 言2 1.1概 述 2 1.2模具的发展趋势分： 4 1.3 我国冲压技术现状 5 2 中页板冲零件冲压工艺于模具设计 8 2.1 中页板零件冲压工艺分析 8 2.1.1 零件分析 8 2.1.2 材料分析 8 2.2 确定工艺方案 9 2.2.1 冲压工艺的初步选择 9 2.2.3 压力机的初步选定 11 2.3 冲压模具设计 16 2.3.1 模具结构形式的确定 16 2.3.2 冲裁模具的简单介绍 16 2.3.2 卷圆模具的具体设计 17 2.3.3 模具零件设计及材料的选用 18 （1）滑块的设计 18 （2）斜锲 19 （3）下模块20 （4）上模快21 （5）压料块22 （6）模座23 （7）模柄的选用24 （8）导柱，导套的选用26 2.3.4 模具的基本校核 28 （1）计算模具压力中心，确定压力中心的位置28 （2）压力机校核28 3 结 论 29 4 参考文献30 5 致 谢 31 1? 引 言 1.1 概 述 所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通 过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、 SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍 较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一 些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般 在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%-80%相比，仍有很大差距。 由于历史原因形成的封闭式、 “大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有 模具车间，处于本厂的配套地位，自 70 年代末才有了模具工业化和生产专业化这 个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产 的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的 75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服 务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全 国只有二百家左右，商品模具只占总数的 20％左右，模具标准件的商品率也不到 20％。 由于受旧管理体制的影响较深， 缺乏统筹规划和组织协调， 存在着 “中而全” ， “小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水 平都比较低。 现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快， 对模具的需求量加大。 一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型 精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过 国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各 部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。 我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模 还为数不多，模具平均寿命不足 100 万次，模具最高寿命达到 1 亿次以上，精度达 到 3～5um，有 50 个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命 6 亿次，平均模具寿 命 5000 万次相比，处于 80 年代中期国际先进水平。 在采用 CAD/CAM/CAE/CAPP 等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性， 还是技术水平上都存在很大的差距。在应用 CAD 技术设计模具方面，仅有约 10%的 模具在设计中采用了 CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用 CAE 进行 模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段； 在应用 CAM 技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设 备 （包括近10 多年来引进的先进设备）或因计算机制式 （IBM微机及其兼容