乙醇冷却器课程设计概要.doc

河 西 学 院 H University 化工原理课程设计 题 目: 乙醇冷却器设计 学 院: 化学化工 专 业: 化工141 学 号: 2014210021 姓 名: 饶培豪 指导教师: 佟永纯 2016年 11 月 14 日 化工原理课程设计任务书 设计题目： 乙醇冷却器的设计 设计任务处理能力200×103 t/年乙醇 ×Pa 操作条件 ：乙醇入口温度78℃，出口温度38℃ 却介质 ：循环水，入口温度25℃，出口温度39℃ 建厂址新疆 三、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制 目 录 1.概述 1.1换热器概述 1 1.2换热器的种类及特点 1 1.3换热器设计要求 2 1.4设计方案 2 2、确定物性数据 3 3、计算总传热系数 3 3.1 热流量 3 3.2 平均传热温差 4 3.3 冷却水用量 4 3.4 总传热系数K 4 4、计算传热面积 4 5、工艺结构尺寸 5 5.1 管径和管内流速 5 5.2 管程数和传热管数 5 5.3 平均传热温差校正及壳程数 5 5.4 传热管排列和分程方法 5 5.5 壳体内径 5 5.6 折流板 5 5.7 接管 6 6、换热器核算 6 6.1 热量核算 6 6.2 重新核算 7 6.3 换热器内流体的流动阻力 8 6.4 换热器主要结构尺寸和计算结果 (见表格一) 9 、设计的评价 10 参考文献 11 乙醇冷却器设计 饶培豪 摘要:本设计采用固定管板式换热器制作乙醇冷却器，通过计算得出传热面积为149.5平方米，面积裕度为19.3%，折流板数28，间距270，管程数5，总传热管数305，总传热系数519.48，通过热量核算，流体流动阻力，壳程阻力计算，各数据均符合标准。 关键词：乙醇 冷却水 板式换热器 1.概述 1.1换热器概述 1.2换热器的种类及特点 管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种： （1）固定管板式换热器 固定管板式换热器 它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两端的管板与壳体连在一起，管束两端固定在管板上，这类换热器结构简单，紧凑，价格低廉，每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70℃且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。 （2）浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。 1.3换热器设计要求 完善的换热器在设计和选型时应满足以下各项基本要求： （1）合理地实现所规定的工艺条件：可以从：①增大传热系数②提高平均温差③妥善布置传热面等三个方面具体着手。 （2）安全可靠 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵循我国《钢制石油化工压力容器设计规定》和《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。 （3）有利于安装操作与维修 直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与拆卸，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 （4）经济合理 评价换热器的最终指标是：在一定时间内（通常1年内的）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费）等的总和为最小。 1.4设计方案 1.4.1换热器类型的选择 况：热流体进口温度78℃，出口温度38℃；冷流体(循环水)进口温度25℃，出口温度39℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。 1.4.2流动空间及流速的确定 在固定管板式式换热器中，对于流体流径的选择一般可以考虑以下几点： (1)?不洁净和