PMC生产计划与物料控制讲述.ppt

4.9 时间系列分析法 时间系列 分析法 倾向变动 景气变动 季节变动 最小二乘法 移动平均法 指数平滑法 月平均法 2个月移动平法 社会调查法 时间系列分析的基本思路是，未来是过去的延长，即将过去的实绩根据时间流逝作一番策划，能清楚地感受到面向未来的倾向。如果没有发生突发事件，社会变化通常是很平稳的，我们也熟悉了它的预测方法。 将每月发生的销售实绩标在方格纸上，只用线连接起来，形成锯齿型、不连续的图表。为了预测，必须设法改用连续线来表示。最为简单的方法是求出平均值，获得平均线。用这一做法可容易地作出平均预测。 (1)单纯平均法 4.10 移动平均法预测 3个月的移动平均法 1 2 3 4 5 6 每3个月的移动合计 移动平均值就等于493除以3 5 2 简单的移动平均的计算公式如下： Ft=(At-1+At-2+At-3+…+At-n)/n公式中， Ft--对下一期的预测值；n--移动平均的时期个数；At-1--前期实际值； At-2,At-3和At-n分别表示前两期、前三期直至前n期的实际值。 4.11 指数平滑法预测 用指数平滑法进行预测时，在当月的移动平均实绩上仅将新的倾向值的工作日程部分予以相加。 第五单元 影响交期达成原因与对策 5.3 生产混乱的原因有哪些? 5.2 缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果? 5.4 生产进度落后时应采取什么措施? 5.1 客户方导致交期延迟的原因? 5.5 如何防止缺料及压缩库存数? 交期延误 技术设计 设备工具 管理 订单 材料 用料计划 技术设计 资料太慢 变更 损坏 不足 遗失 人员不足 品质不良 效率低下 计划不当 交期过短 紧急插单 变更 不足 延误 不良 漏排 错误 紧急采购 交期延误原因分析鱼骨图 计划变更的原因有哪些? 客户要求追加或减少订单数量 客户要求取消订单 客户要求变更交期 客户有其他要求导致生产计划必须调整 因生产进度延迟而可能影响交期 因物料短缺，预计将导致较长时间停工 因技术问题延误生产 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间 其他人为因素造成的失误 重大意外 减少交期延误的方法 加强产销配合 制定产品开发进度表 对制程予以妥善安排 做好用料管理，避免断料发生 建立品管制度 建立生产绩效管理制度 5.1 客户方导致交期延迟的原因? 1）留有供应期间时间不足 2）交期短、紧急发订单 3）生产计划的变更 4）由于发订单之相关事务的延迟 5）客供品的供应延迟 6）设计、型号的变更 7）图面等相关资料的不完备 5.2 缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果? 1.因销售计划不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长。 2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 3.销售计划淡、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响。 5.3 生产混乱的原因有哪些? 许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有: 1.销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划。 2.销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单。 3.生产部门没有进行完善的产能分析。 4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5.物料计划与生产计划不能协调同步进行。、 6.物料进度经常延迟或品质经常不良。 7.关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长。 8.生产过程中品质不稳定,频频出现返工或返修。 9.生产进度控制不好,不能与生产计划同步。 10.紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁。 11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 5.4 生产进度落后时应采取什么措施? 1.增加人力或设备: --增加瓶颈工序的人力与设备。 --招聘临时工。 2.延长工作时间: --延长工作时间,进行双班制或三班制。 3改进制造流程: ---生产技术人员设计一些夹、治具,由制程,提高效率。 4.外发加工: ---将→些订单进行外发加工。 5.协调出货计划:由销售部门与客户协调,适当延迟交货期。 6.减少紧急加单:在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单。 改 善 项 目 改善的做法及管理重点（例） 生产配合事项 1.物料跟催 1.备料会议的运用 2.缺料预警制度之建立与推行 2.绩效管理 1.生产绩效分析与管制 2.非生产工时之降低 3.外包管制 1.善用协力厂的产能资料 2.外包计划不可缺 4.产品开发进度 1.掌握新产品开发进度以预留产能 2.样品签认进度