数控机床与维护任级三孙承辉第2章2章3节课件教学.pptVIP

第三节 数控机床的进给传动系统 一、数控机床对进给传动系统的要求 1.?????高的传动精度与定位精度 2.?????减少摩擦阻力 3.?????减少运动惯量 4.?????进给调速范围宽 5.??????响应速度要快 6.??????稳定性好、寿命长 7.??????无间隙传动 8. 使用维护方便 二、数控机床的进给传动系统布置形式 数控机床在进给传动系统结构布置上与普通机床基本相同，也包含水平布置、垂直布置两种。 不同之处主要在于：数控机床进给传动链首端件是用伺服电动机，数控机床传动机构采用滚珠丝杠副（个别改装的经济型数控机床仍然采用普通丝杠副）。垂直结构布置时，由于滚珠丝杠副的自锁能力差，必须设置有止动装置。 三、数控机床进给传动系统的主要部件 ⒈ 联轴器 在数控机床的进给传动系统中，伺服电机与滚珠丝杠的联接常用三种方式：直联式、齿轮减速式、同步带式 直联式 如图2—16所示是挠性联轴节的结构原理 图2—16挠性联轴节的结构原理 1—? 滚珠丝杠 2—压圈 3—联轴套 4、6—球面垫圈 5—柔性片 7—锥环 8—电动机轴 2) 齿轮减速式 如图2—17所示 1—丝杠 2—套筒联轴器 3、7—锥销 4—螺母 5—垫圈6—支架 8—支承架 9—减速箱 10—步进电机（JBF） 3) 同步带式 同步带式与齿轮减速式的使用条件基本相同，但它与齿轮减速式相比，结构更简单，制造成本更低，安装调整更方便，且噪音低。在充分理解同步带特性的情况下，正确选用和调整，会收到良好的效果 ⒉ 滚珠丝杠螺母副 工作原理 2）滚珠丝杠螺母副的特点： ① 摩擦因数小,比常规的丝杠螺母副提高了3～4倍； ② 灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，随动精度和定位精度高； ③ 磨损小，寿命长，精度保持性好； ⑵ 制动方式 图2-20为丝杠止动装置示意图 第二章 数控机床的机械结构 ③ 基本导程L0。丝杠相对于螺母旋转2π弧度时，螺母上基准点的轴向位移。常用2.5、5、10、20、40mm。 ④ 接触角α。 ⑤ 滚珠直径db。 ⑥ 滚珠的工作圈数i。 ⑦ 滚珠的总数N。 图2—21 如图2—21所示，滚珠丝杠副的参数 四、工作台 工作台是数控机床伺服进给系统中的执行部件。立式数控机床和卧式数控机床的工作台的结构形式是不相同的。 立式数控机床的工作台不做分度运动，其形状一般为长方形。 卧式数控机床的工作台，台面形状通常为正方形，由于经常要做分度运动或回转运动，而且其回转、分度运动驱动机构一般装在工作台里，所以也称为分度工作台或回转工作台。 五、直线电动机 采用直线电动机的驱动系统具有如下的特点： 1.采用直线电动机驱动，不需要丝杠，齿轮、齿条等转换装置就能直接获得直线运动，故可大大简化进给系统的结构，提高传动效率； 2.采用直线电动机驱动，完全消除了机械传动结构中的旋转件受离心力的制约，无法获得高的旋转速度；以及滚珠丝杠难以提高加速度的缺陷，可以获得大于100m/min的进给速度和大于10m/s2的加速度； 直线电动机从根本上消除了传动环节，故进给系统的精度高、刚度大、快速响应特性和稳定性好，噪声很小或无噪声； 直线电动机的不足之处，主要表现在： 1.与同容量旋转电动机相比，直线电动机的效率和功率因数要低； 2.直线电动机，特别是直线感应电动机的起动推力受电源电压的影响较大; 3.?由于没有机械连接或啮合，运用于垂直轴场合时，需要外加一个平衡块或制动器； 4.由于电动机直接与导轨、工作台做成一体，因此必须采取措施以防止磁力和热变形对加工的影响（吸引金属颗粒的问题） * 第二章 数控机床的机械结构 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 图2—18 滚珠丝杠螺母副的结构原理 第三节 数控机床的进给传动系统 第二章 数控机床的机械结构 第三节 数控机床的进给传动系统 ④ 可通过预紧和间隙消除措施提高轴向刚度和反向精度； ⑤ 运动具有可逆性，既可以将旋转运动变为直线运动，也可将直线运动变为旋转运动。 ⑥ 制造工艺复杂，成