3.2常用焊接方法概要.ppt

b.闪光对焊 接头处有火花溅出与熔化金属挤出。 端面清理要求不高，接头力学性能高，但有毛刺且烧损多。 用于重要工件对接，材料、尺寸适用围广。 3.2 常用焊接方法 * 闪光对焊接头形式： 3.2 常用焊接方法 * 摩擦焊 利用焊件接触面相互摩擦产生热量加热，同时加压实现塑性焊接。 接头质量高而稳定，生产率高，成本低，易实现机械自动化，劳动条件好。 3.2 常用焊接方法 * 摩擦焊应用 适于焊异种金属，但难焊非圆截面、盘状及薄壁管件，设备投资费用大。 用于圆形截面、轴心对称的棒、管等工件的大批量对接 3.2 常用焊接方法 * 3.钎焊 采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料一起加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，焊件不熔化，仅熔点低的钎料熔化，靠毛细作用填充间隙，液态钎料润湿母材、填充接头、与母材相互扩散，实现连接。 钎料作为填充金属决定了接头质量，加钎剂以清洁、保护焊接处表面，增加钎料润湿性和流动性. 3.2 常用焊接方法 * 钎焊过程： 放置钎料 加热至钎料熔化 毛细作用使钎料吸入搭接间隙 钎料与工件发生相互扩散 形成过渡层 冷却后构成焊缝。 3.2 常用焊接方法 * 钎焊特点 温度低，对母材组织和性能影响小，应力和变形小； 可焊接异种材料；可以焊接不同成分、不同厚度、不同尺寸的工件； 生产效率高，设备简单，投资小； 接头平整光滑美观； 接头强度较低，焊前清理要求高。 3.2 常用焊接方法 * 钎焊接头形式 3.2 常用焊接方法 * 钎焊分类 软钎焊 钎料熔点450℃，用锡铅钎料，钎剂用松香或氯化锌溶液 接头强度低，工作温度低 用于焊接受力不大的工件，如电子线路电子产品、仪表等 硬钎焊 钎料熔点450℃，一般焊件多采用铜基、铝基钎料，钎剂有硼砂、硼酸和氟化物、氯化物等。 接头强度较高，工作温度也较高。 多用于受力构件的连接，如自行车架、刀具等。 3.2 常用焊接方法 * 硬钎焊 3.2 常用焊接方法 * 钎焊加热方式 3.2 常用焊接方法 * 课后习题 * 气体保护焊的特点 用外加气体保护电弧与焊接区的焊接方法。 明弧，全方位焊接，焊后无熔渣，适于机械化、自动化。 热影响区小，焊件变形小，尤其适于薄板焊接。 可焊材料广泛（各种钢铁材料、非铁金属）。 3.2 常用焊接方法 * 氩弧焊的特点 用惰性气体——氩气（Ar）作保护气体 保护作用好，金属飞溅小，焊接质量高； 设备复杂，氩气成本高； 用于铝合金等非铁金属和合金钢、不锈耐热钢等的焊接。 3.2 常用焊接方法 * 钨极氩弧焊（TIG焊） 采用钨合金（钨铈、钨钍）制造棒状电极，焊接过程中，钨极只产生电弧，自身不熔化。 焊丝通过送丝机构送入电弧区，熔化、焊接。 氩气不断从喷嘴排出，保护焊接区。 焊钢、钛、铜用直流正接，焊铝、镁用交流。用于0.5～6mm薄板焊接。 3.2 常用焊接方法 * 熔化极氩弧焊（MIG焊） 焊丝作为电极，焊接过程中，焊丝与工件之间产生电弧，焊丝自身熔化，形成熔池，实现焊接。 送丝机构不断将焊丝送入、补给，保证电弧长度。 焊接时均采用直流反接，可焊接25mm以下厚度工件。对铝、镁、钛及其合金焊接十分有利。 钨极脉冲氩弧焊，调节和控制脉冲电流、基值电流、两电流持续时间，准确改变和控制焊接能量，从而控制焊缝尺寸和质量。 3.2 常用焊接方法 * CO2气体保护焊 采用CO2气体作为电弧介质，保护熔滴、熔池和高温焊缝的电弧焊。 焊接过程类似于氩弧焊。 CO2气体高温下会分解，产生O-2离子，具有氧化性；容易产生气孔。 3.2 常用焊接方法 * CO2气体保护焊特点 氧化性与冷却作用强，焊缝力学性能下降，易形成气孔，金属飞溅大。不宜焊接有色金属和高合金钢； CO2气来源广、成本低，CO2电弧穿透力强，生产率高，操作性好，质量较好，接头抗裂性好； 采用直流反接； 主要用于焊接板厚30mm以下的低碳钢和低合金结构钢，尤其适用于薄板的焊接。 3.2 常用焊接方法 * 等离子体弧焊接与切割 等离子弧(具有压缩效应的TIG焊) 经压缩的能量密度大、弧柱气体完全电离的电弧，温度高达30000K，采用钨电极，氩气保护。 等离子弧的产生： 喷嘴的机械压缩； 通入冷气流（氩气）的热压缩； 载流导体电磁收缩效应。 焊接时，等离子气体是Ar， 保护气体Ar； 切割时，等离子气体富氮的 氮氢混合气体无保护性气体。 3.2 常用焊接方法 * 等离子弧焊分类 穿透法与熔透法。 大电流等离子弧焊 焊接电流30A以上，形成通透的小孔。 微束等离子弧焊 焊接电流30A以下，形成微小等离子束流。焊接金属薄箔。 3.2 常用焊接方法 * 等离子弧焊接 用等离子弧焊接，不加填充金属 (1)弧柱温高、挺度好，生产率高，＜12mm钢板无坡口与