焚烧炉烟气处理程流解析.docVIP

焚烧炉烟气处理流程解析 （一）烟气处理工艺 1、主燃料：生活垃圾 焚烧量：300t/d炉排焚烧炉， 2、本项目烟气处理形式半干法脱活性炭吸附＋布袋除尘器/Nm3 粉尘颗粒（um）HCl ＜1000mg/Nm3 SOx ＜700mg/Nm3 NOx ＜400mg/Nm3 Pb、Cu、As、Sb总量 ＜10mg/Nm3 布袋清灰方式离线脉冲式压缩空气压力 MPa 注：1）以上数值的参考条件为：11%（容积比）O2，干烟气，标准状态。 2）垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：15%。 接地方式： TN-S，联合接地 接地电阻： ≤1Ω。 4、 运行方式：每天24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。 5、 设备布置条件:室外 （二） 烟气处理流程解析 1.总体说明 烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口，为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化方式。 脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象，采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀；雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。 携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。 烟气处理系统能够满足焚烧炉在50?120%MCR的烟气量波动，同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行；并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。 烟气处理系统的使用寿命为30年，设备年运行为8000小时，脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压 力按照负压-8kPa,正压+6kPa。 2.反应塔概述 反应塔由喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2和水在塔内与HCL、HF、S02等酸性气体发 生传热传质和化学中和反应。烟气同雾化石灰浆（Ca(OH)2)反应所需要的时间（即烟气在塔内停留时间）要满足水分蒸发的时间和Ca(OH)2同酸性气体反应时间的要求。 在反应塔中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)仍随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出，反应塔底部设有空气锤，防止反应生成物粘结。 蜗壳的进口处采用厚度为10mm的20g钢板，气流分布器的采用厚度为8mm的 20g钢板，考虑的蜗壳的温度的变化与塔内压力的变化，在结构保证变形量的跨度 不超过1/240; 所有的焊接完毕后，焊缝做煤油渗透试验，保证焊缝符合气密的要求，最终去掉焊接毛刺，焊接涂防腐油漆。 为了防止灰和盐结块，灰斗需设置电伴热，伴热设施能使锥体内温度不低于110℃;壳体外部保温后温度不大于50°C。 设置人孔、料位控制和防堵设施；人孔采用双层结构，保证人空门气密性，预防空气反窜入人孔门引起低温腐蚀。 配备安全疏散及操作维护用的平台和楼梯；配备足够数量的检查口和清扫口；导流叶片和锥形管必须采取可靠的措施防止因磨损、强度不够等原因造成损坏。 3.雾化器的说明 雾化器采用比利时SHAT或丹麦niro,雾化器置于反应塔中，工况条件比较恶劣，整个雾 化器采用不锈钢制作，同时为了保护雾化器，还设置了隔离空气，将烟气与雾化器 本体隔离开。石灰浆中的消石灰颗粒与一些杂质颗粒具有极高的磨蚀性，在雾化盘的材质选 择上充分考虑石灰浆的磨蚀性与烟气的腐蚀性，所以雾化盘与石灰浆接触的部分采 用耐磨的碳化钨的材质，与烟气接触的部分采用C22的耐腐材质；同时在运行中雾 化盘上会因石灰结垢后致使雾化盘的动平衡不好，影响雾化器的正常运行，在雾化 器运行中，设置了在线定期反冲洗程序，由雾化器控制盘自动对雾化盘进行在线反 冲洗，这样可以降少雾化器停车清洗的次数，提高烟气处理系统稳定运行时间。雾化器在运行中，因转速非常的高，需要定期的停车检修，或因在运行过程中 一些故障问题也需要及时停车检修；检修时需要将雾化器用电动葫芦从反应塔内调 至反应塔顶部进行检修。为了方便快捷检修雾化器，与雾化器连接的接口均采用快 速接头，能够保证雾化器在30分钟内更换就地离线保养清洗,为了便于检修雾化器，及时将出故障的雾化器从反应塔内将雾化器起吊至反应 塔顶部检修，每台反应塔顶部均设置了