4、石灰窑安全操作规程汇编.doc

　 安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状态： 受 控 发布日期： 2013年8月 岗位任务 岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 上下岗位的联系 本岗位与上下岗位的联系图 石灰石 联系内容 高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； 对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 原材料或其他材料的质量要求 石灰石质量指标： 名称 粒度（mm） CaO SiO2 石灰石 40~80 ≥5% ≤ 1.2% 说明： A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 高炉煤气热值kcal/Nm3。 B、煤气换热前温度：40~50℃。 C、正常生产状态下，煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥1Kpa。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 产量 t/d 生过烧率 筛选后 CaO含量 体积密度 g/cm3 活性度 ml/ 出灰温度 20 ≤10% 85%以上 1~1.1 280~340 ≤150℃ 2、主要设备的操作指标及技术参数 正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 正常生产状态下助燃风机流量：00m3/h，风压：12~15a，风温30~50℃。 正常生产状态下冷却风机流量：00 m3/h，风压：12~15a，风温30~50℃。 正常生产状态下炉体各部位温度参数 焙烧带温度 废气支管温度 窑顶中心废气温度 废气总管温度 900℃~1050℃ 400℃~500℃ 350℃~450℃ 300℃~350℃ 压缩空气压力0.4～0.8Mpa（表压）。 氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 风机轴承座温度≤60℃。 电机温度≤70℃。 排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。工艺流程 工艺流程图 下 筛上 热煤气 热助燃风 窑顶废气 2、工艺流程简述 石灰石卸料储存和筛分上料系统 石灰石原料经汽车运输进厂卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机喂入振动筛振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入窑前料仓（单容积0 m3）。窑前料仓下设置振动给料机容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。 上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小时。 粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器 （2）烧成系统 炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 窑顶废气处理系统 从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。 成品处理系统 从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。筛上料经带式输送机分别运至个块灰仓中（单容积100m3）。 成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。 开炉操作方法与要求及操作注意事项 开炉前准备工作 原、燃料准备工作 ①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52%以上