轻钢结构制作工艺规程.LHJ选编.docVIP

下料工序 1.一般规则 1）切割前应对切割材料进行检验，材质、规格不能用错，并将材料表面油锈、氧化皮、毛刺等清理干净；切割后应检查切割面，应无裂纹、分层和大于一毫米的缺棱。 2）切割前应对设备、气体、电气线路进行检查，确认良好后才能开始。 3）操作者应熟悉切割工艺及切割设备的性能,保证切割操作的正确和安全。 4）割前号料应工艺要求预留切割、机加工和焊接收缩余量。 5）氧-乙炔火焰切割一般常识：氧气瓶应平稳放置,严禁撞击氧气瓶; 严禁在瓶口放油脂; 夏季防止爆晒,冬季阀门冻结禁止火烤，要用热水解冻。乙炔瓶严禁倒立,使用时必须连接回火保险器。不能切割不锈钢、铜和铸铁。 2.多头冲条机 切割时工艺尺寸确保准确。 2）多头冲条必须火焰大小一致，割咀距钢板高度一致，割咀距钢板高度为10mm。 3）保证气割质量，调整切割速度，避免边缘上的熔瘤和飞溅物，火焰切割的板条两侧必须打磨清渣,打磨范围30-50mm。 切割技术参数： 割嘴号 钢板厚度mm 气割速度mm/min 氧气压力105pa 燃气压力105pa 1 5-10 700-500 7-8 ＞0.3 2 10-20 600-380 7-8 ＞0.3 3 20-40 500-350 7-8 ＞0.3 4 40-60 420-300 7-8 ＞0.3 5 60-100 320-200 7-8 ＞0.3 4）横向截断时，对照《生产工艺》的下料单必须回测尺寸。 5）每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。 6）切割允许偏差见下表：（单位：mm T为板厚） 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺陷深度 允许偏差 ±2.0 0.05T ≯2.0 0.3 1.0 3. 等离子切割 1）原理：利用高速、高温和高能的等离子气流加热和熔化被切割材料，并利用内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子流穿透背面而形成割口。 2）异型构件（包括主次梁）腹板必须用数控等离子切割，材料切割时工艺尺寸确保准确。 3）割口质量：割口横断面呈矩形，表面光洁，无熔渣和挂渣，与翼缘的接触边必须平直，否则修磨。当割口横断面出现坡口时，及时更换割咀。有熔渣和挂渣板条两侧必须打磨清渣, 打磨范围30-50mm。 4）首件切割完后，对照《生产工艺》的下料单必须回测尺寸。 5）每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。 4.接板 1）根据实际接板图及下料图,生产工艺尺寸，确定好对接平台。 2）对于异型构件操作人员要认真对待按工艺要求1：1放样并作好胎具。 3）所有板料对接时，要求全部采用埋弧焊对接。焊前调整所接板头，使之与主板平直；焊后用锤调平焊道，并要求探伤，探伤合格转入下一道工序 。 4）板料对接时，保证二级焊缝以上，翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 5)对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊构件相同，引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm。 6）接板、下料时对照《生产工艺》，必须调整好接板的焊口尺寸，同时调整所接板头的前后位置，避免组立时腹板、翼板大调头。 A:腹板、翼板错开满足设计，或错开200mm以上。 B:保证牛腿上下300mm及牛腿最大宽度范围内没有接口。 7）板料对接时，一定要调平 A 翼板不平度 △≤2mm B 腹板不平度 △ ≤5mm（300mm范围内） 8）影响组立的对接焊缝进行打磨，腹板切割口熔渣进行清理。 9）保证不等厚（边）板相对接处的工艺形状外观质量。 10）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差： A:对接焊缝余高 △ =0-3mm。 B:对接焊缝错边：0.15t(t为板厚)且小于2.0mm。 11） 下料后的翼板、腹板对接要直，选用轧制翼板侧弯不得超过10mm/10m 。 12）埋弧焊、手工焊对接焊缝外观要光滑且无外观缺陷。 焊接常见缺陷及防范措施： 序号 缺陷名称 产生原因 防止措施 1 未焊透 1.焊接电流太小 2.焊接速度太快 3.电弧电压太高 4.焊丝端头未对准 5.双面焊未焊透时,背面清根不彻底 1.适当增大电流 2.减慢焊速 3.降低电弧电压 4.校直焊丝调整焊头位置 5.背面清根要彻底 2 夹渣 1.坡口角度太小造成脱渣困难 2.多道焊时,层间清渣不干净 3.后道焊时焊丝端头未对准 1.适当增大坡口角度 2.层间彻底清渣 3.调整焊头位置 3 气孔 1.母材沾污或铁锈未清除不干净 2.焊丝除锈或除油不