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6轧机的刚度概要
6.1.2 轧机刚度的测定 6.1.3 提高轧机纵向刚度的措施 ⑵预应力轧机 6.1.4 轧机刚度与轧件纵向厚差的关系 ⑵工艺因素变化时,轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系 6.2 轧机横向刚度 (2) 提高板带材的平直度和缩小横向板厚差的途径 6.2.2 轧辊的辊型调节 6.2.2.2 UPC轧机 6.2.2.3 CVC轧机 C CVC轧辊热凸度 当轧辊正向(上轧辊向右)移动S距离时,所形成的实际有效凸度为: 求出系数 、 为: 系数 和 可根据边界条件确定,CVC轧辊的最大、最小直径分别对应坐标轴 和 ,则有: ⑴轧辊热凸度模型 目前使用的轧辊热凸度模型为: 现场实际使用的热凸度 是轧辊中央截面热膨胀与距带钢边部40mm处 热膨胀之差,即: ⑵ CVC轧机工作辊热凸度测量和计算 图6-11 轧辊磨削前冷热辊形曲线 ①工作辊热凸度测量 ② 工作辊热凸度计算 CVC轧辊的基准直径 为: 冷热状态下,沿轧辊辊身任意截面处的实际辊径 为: 图6-12 F7机架轧辊热凸度 图6-13 F7机架辊身表面温度沿辊身长度上分布 D CVC轧辊磨损 根据轧辊在实际工作条件下辊磨损的原因, 可分为三种:机械磨损或摩擦磨损;化学磨损;热磨损。 工作辊的磨损主要是由于工作辊与轧件间以及工作辊 与支承辊间相互摩擦所引起的, 这种相互摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦。 CVC轧辊的磨损主要取决于辊缝几何形状和轧制压力,影响轧辊中部磨损深度的主要因素有轧制压力、带材参数、机架参数、轧制带材长度等。 CVC轧机工作辊磨损测量。 图6-14 F1机架轧辊磨损曲线 * 轧机纵向刚度 6.1 轧机横向刚度 6.2 第六章 轧机的刚度 基本要求: 重点与难点: 领会轧机纵向、横向刚度的含义;了解影响轧机 刚度的因素及提高刚度的措施;理解轧辊的辊型调 节原理;掌握轧机刚度测定及减小横向厚差的方法。 轧机横向刚度及轧辊的辊型调节原理 6.1 轧机纵向刚度 6.1.1 轧机纵向刚度的概念 (1) 轧机工作机座发生弹性变形所需外力,用K表示,t/㎜或 MN/㎜;即表示机座抵抗外力发生弹性变形的能力。 轧辊 轴承 轴承座 压下螺丝 压下螺母 轧制压力 比空载辊缝大,其差值称为弹跳值,并与轧制压力成正比;弹跳 机架 力传递的零部件会发生弹性变形,使得轧辊轧制时的实际辊缝 值会影响轧机最小可轧厚度。 图6-1 轧机弹性、塑性曲线(P-h)图 式中, -轧制压力的改变量,kN; -弹跳值的改变量,mm; -轧机刚度系数,kN/mm。 ⑵ 轧机弹性变形曲线—弹跳方程 ① 轧机弹性变形曲线—轧机在不同轧制压力作用下对应工 作辊实际开口度,即轧件实际厚度 h 构成 P-h 曲线 (见图6-1 曲 线A、A′); ② 当 时,曲线近似于直线,曲线的斜率就是轧机的 纵向刚性系数,即表示当轧机的辊逢值产生单位距离 的变化时,轧制力的增量值,即: ③ 轧出轧件的厚度 式中, -轧件厚度,mm; -轧机弹跳值,mm; -考虑预压靠变形后的空载辊缝,mm。 ⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线(见图6-1 曲线 ② 塑性刚度系数 ③ 弹塑性曲线—工作点 轧辊与轧件相互作用力相等P,即轧件受力塑性曲线 与轧机受力弹性曲线交点—工作点; B、B′); ④ 辊缝转换函数 表明轧制压力波动引起轧件厚度波动 ,要消除它需 ,但其效率受 、 制约 反向调整轧机辊缝 ⑴ 轧辊压靠法 ⑵ 轧制法 ⑴ 缩短轧机应力回线长度 在普通轧机中,轧机的弹性变形 可近似地用虎克定律来表示 各受力部件的变形之和,即: 式中, -轧机中零件的弹性模数,MPa; 、 、 、 -上下横梁、机架立柱、上辊轴承至上横梁的 、 、 -机架立柱、压下螺丝和下辊轴承座的断面积; -上下横梁断面惯性矩mm3; -系数。 、 、 、 长度和下辊轴承座高度,mm; 轧机中受力零件长度之和就是该轧机应力回线的长度,因此缩短 轧机应力回线的长度,便能提高轧机的刚性。根据这个原理设计 成的轧机,称为短应力回线轧机。 图6-2轧机的应力回线 a-有机架; b-无机架 图6-3 四辊液压型预应力轧机 在轧制前对轧机施以预应力,轧机在轧制时的变形量可大大减小,从而提高了 轧机的刚性。凡是未工作时就处于受力状态的轧机,称为预应力轧机。 ⑴ 设备状态变化时,轧机刚性与轧件
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