6轧机的刚度概要.ppt

6.1.2 轧机刚度的测定 6.1.3 提高轧机纵向刚度的措施 ⑵预应力轧机 6.1.4 轧机刚度与轧件纵向厚差的关系 ⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系 6.2 轧机横向刚度 (2) 提高板带材的平直度和缩小横向板厚差的途径 6.2.2 轧辊的辊型调节 6.2.2.2 UPC轧机 6.2.2.3 CVC轧机 C CVC轧辊热凸度 当轧辊正向（上轧辊向右）移动S距离时，所形成的实际有效凸度为： 求出系数 、 为： 系数 和 可根据边界条件确定，CVC轧辊的最大、最小直径分别对应坐标轴 和 ，则有： ⑴轧辊热凸度模型 目前使用的轧辊热凸度模型为： 现场实际使用的热凸度 是轧辊中央截面热膨胀与距带钢边部40mm处 热膨胀之差，即： ⑵ CVC轧机工作辊热凸度测量和计算 图6-11 轧辊磨削前冷热辊形曲线 ①工作辊热凸度测量 ② 工作辊热凸度计算 CVC轧辊的基准直径 为： 冷热状态下，沿轧辊辊身任意截面处的实际辊径 为： 图6-12 F7机架轧辊热凸度 图6-13 F7机架辊身表面温度沿辊身长度上分布 D CVC轧辊磨损 根据轧辊在实际工作条件下辊磨损的原因, 可分为三种：机械磨损或摩擦磨损；化学磨损；热磨损。 工作辊的磨损主要是由于工作辊与轧件间以及工作辊 与支承辊间相互摩擦所引起的, 这种相互摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦。 CVC轧辊的磨损主要取决于辊缝几何形状和轧制压力，影响轧辊中部磨损深度的主要因素有轧制压力、带材参数、机架参数、轧制带材长度等。 CVC轧机工作辊磨损测量。 图6-14 F1机架轧辊磨损曲线 * 轧机纵向刚度 6.1 轧机横向刚度 6.2 第六章 轧机的刚度 基本要求： 重点与难点： 领会轧机纵向、横向刚度的含义；了解影响轧机 刚度的因素及提高刚度的措施；理解轧辊的辊型调 节原理；掌握轧机刚度测定及减小横向厚差的方法。 轧机横向刚度及轧辊的辊型调节原理 6.1 轧机纵向刚度 6.1.1 轧机纵向刚度的概念 (1) 轧机工作机座发生弹性变形所需外力，用K表示，t/㎜或 MN/㎜；即表示机座抵抗外力发生弹性变形的能力。 轧辊 轴承 轴承座 压下螺丝 压下螺母 轧制压力 比空载辊缝大，其差值称为弹跳值，并与轧制压力成正比；弹跳 机架 力传递的零部件会发生弹性变形，使得轧辊轧制时的实际辊缝 值会影响轧机最小可轧厚度。 图6-1 轧机弹性、塑性曲线（P-h）图 式中， -轧制压力的改变量，kN； -弹跳值的改变量，mm； -轧机刚度系数，kN/mm。 ⑵ 轧机弹性变形曲线—弹跳方程 ① 轧机弹性变形曲线—轧机在不同轧制压力作用下对应工 作辊实际开口度，即轧件实际厚度 h 构成 P-h 曲线 （见图6-1 曲 线A、A′)； ② 当 时，曲线近似于直线,曲线的斜率就是轧机的 纵向刚性系数，即表示当轧机的辊逢值产生单位距离 的变化时，轧制力的增量值，即： ③ 轧出轧件的厚度 式中， -轧件厚度，mm； -轧机弹跳值，mm； -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。 ⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 ② 塑性刚度系数 ③ 弹塑性曲线—工作点 轧辊与轧件相互作用力相等P，即轧件受力塑性曲线 与轧机受力弹性曲线交点—工作点； B、B′)； ④ 辊缝转换函数 表明轧制压力波动引起轧件厚度波动 ，要消除它需 ，但其效率受 、 制约 反向调整轧机辊缝 ⑴ 轧辊压靠法 ⑵ 轧制法 ⑴ 缩短轧机应力回线长度 在普通轧机中，轧机的弹性变形 可近似地用虎克定律来表示 各受力部件的变形之和，即： 式中， -轧机中零件的弹性模数,MPa； 、 、 、 -上下横梁、机架立柱、上辊轴承至上横梁的 、 、 -机架立柱、压下螺丝和下辊轴承座的断面积； -上下横梁断面惯性矩mm3； -系数。 、 、 、 长度和下辊轴承座高度，mm； 轧机中受力零件长度之和就是该轧机应力回线的长度，因此缩短 轧机应力回线的长度，便能提高轧机的刚性。根据这个原理设计 成的轧机，称为短应力回线轧机。 图6-2轧机的应力回线 a-有机架； b-无机架 图6-3 四辊液压型预应力轧机 在轧制前对轧机施以预应力，轧机在轧制时的变形量可大大减小，从而提高了 轧机的刚性。凡是未工作时就处于受力状态的轧机，称为预应力轧机。 ⑴ 设备状态变化时，轧机刚性与轧件