数控铣床编程与操作项目教程朱明松王翔模块三课题二课件教学.pptVIP

课题2 铰孔 [学习目标] 1．知识目标 ①了解铰刀的形状、结构、种类； ②掌握铰削工艺参数选择。 2．技能目标 ①掌握铰刀的校正方法； ②掌握铰削工艺。 [知识学习] 一、 加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，其工具见表3-2-2。 （2）量具选择：孔间距用游标卡尺测量；孔径尺寸精度较高用内径百分表或塞规测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样板比对。其规格、参数见表3-2-2。 （3）刃具选择：铰孔作为孔的精加工方法之一，铰孔前应安排用麻花钻钻孔等粗加工工序（钻孔前还需用中心钻钻中心孔定心）。铰孔所用刀具为铰刀，铰刀形状、结构、种类如下： ①铰刀的几何形状和结构如图所示。 ②铰刀的组成及各部分作用见表3-2-1。 表3-2-1铰刀的组成部分及作用 2．加工工艺方案 ⑴加工工艺路线 对每个孔都应先钻中心孔，钻底孔，最后再铰孔。具体工序安排如下： ①用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔。 ②用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔。 ③用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔。 ⑵合理切削用量选择 铰削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕迹无法消除。一般粗铰余量为0.15～0.30mm，精铰余量为0.04～0.15mm。铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。 本课题加工铝件，钻孔、