数控铣床编程与操作项目教程朱明松王翔模块六课题二课件教学.pptVIP

课题2 零件综合加工训练二 [学习目标] 1．知识目标 ①会识读零件图； ②熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择； ③掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。 2．技能目标 ①掌握Z轴设定器的使用方法； ②掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法。 [知识学习] 一、加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用Z轴设定器对刀，其工具见表6-2-1。 （2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量；深度用深度游标卡尺测量；内孔用内径千分尺测量，具体规格、参数见表6-2-1。 （3）刃具选择：上表面铣削用端铣刀；轮廓加工用键槽铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻及铰刀，具体规格、参数见表6-2-1。 2．加工工艺方案 （1）加工工艺路线 本课题以铣削台阶外轮廓、平底孔、钻孔及铰孔为主；对于该零件外轮廓的加工采用先粗后精的方法加工，若单件加工可以只编写精加工程序，粗加工通过修改刀具半径的方法设置精加工余量；若批量生产应直接编写粗、精加工程序，以便提高生产效率。对于孔加工，根据被加工孔的精度要求安排钻孔（含钻中心孔）+铰孔加工工艺，且应放在待加工面加工结束后进行，若先钻、铰孔后再加工上表面，加工表面时会使铝屑掉入已加工的孔内，使已铰好的孔壁划伤。具体工艺路线如下： ①粗、精铣坯料上表面。粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣