FOXBORO控制系统维护检修指导书.docVIP

FOXBORO控制系统维护检修指导书 1 目的 为保证FOXBORO控制系统正确操作、维护，及安全、平稳运行，特制定本指导书。 2 范围 本作业指导书对生产装置FOXBORO控制系统的操作和维护进行了规范。 3 职责 3.1 DCS系统工程师负责FOXBORO控制系统的巡回检查，及时处理故障隐患。 3.2 DCS系统工程师的基本要求 1）熟悉FOXBORO控制系统软硬件及配套仪表配件的技术技能； 2）掌握该装置对生产工艺流程的作用； 3）掌握调节回路、联锁报警回路、历史数据库等专业技能； 4）掌握该系统维护检修及组态的基本技能； 5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。 4 主要技术指标 4．1工作条件 环境温度：20±5℃ 相对湿度：40%～80% 室内尘埃量：0.2mg/m2 （其中铁粉、碳粉等导电性尘埃必须非常少） 室内腐蚀性气体含量：H2S0.01ppm，SO20.05ppm 供电电压：198～242VAC 47～63Hz 接地电阻：5Ω 4．2性能指标 操作系统：WINOWS XP SP1 5 维护检修内容 5.1 日常维护 5.1.1 巡回检查 每班至少进行一次巡回检查，内容包括DCS系统的CP控制器、数据通讯、UPS供电、温度/湿度、IO卡件及操作站等模件的检查。 向当班工艺人员了解各测点数据、回路、联锁等是是否有异常； 查看所有组件的状态指示灯，判断系统工作是否正常，定期使用系统自诊断系统软件对系统进行检查； 检查控制室有无异常噪声和气味； 检查机房温度、湿度是否满足4.1条的要求； 调出系统管理显示画面，检查系统的通讯和各组件的运行状态是否正常； 做好巡回检查记录。 5.2 定期维护 1）每周进行一次电源的工作状态检查； 2）装置自然检修时对机柜、各组件及外围设备进行除尘。 5.3 软件维护 1）根据工艺实际需要对组态不断完善； 2）在进行软件修改之前，先作好修改软件的设计，按组态要求填好数据表； 3）修改软件输入完毕后应先作试验，确认满足设计要求方可投入运行； 4）对投运后的修改软件，拷贝留底并做好软件修改记录； 5）每年至少进行一次全盘拷贝。 5．4组态的更改 在工程师环境下点击，Config、Control_CFG、CIO_Config即可进入组态画面。 图5.1 5.1.1 I/O通道的组态：如图5.1中，IOM_ID参数即为通道参数，如修改参数，则将新通道的参数写入该参数，按“回车”键确认该修改，然后点击“DONE”按钮下装，最后点击“EXIT”键退出组态。在组态中应注意所填写的通道与实际接线通道相对应。 5.1.2 量程修改：如图5.1中，HSCO1为量程上限，LSCO1为量程下限，如需更改量程则将新量程分别写入以上两个参数，按“回车”键确认该修改，然后点击“DONE”按钮下装，最后点击“EXIT”键退出组态。在组态中应注意所填写的量程与现场变送器的量程相对应。 5.1.3 增减回路 图5.2 如图5.2所示，“Insert New Block/ECB”为增加新的回路，鼠标点击该按钮，则生成新的回路，再按5.1.1和5.1.2即可对新的回路进行相应的参数组态，按“回车”键确认该修改，然后点击“DONE”按钮下装，最后点击“EXIT”键退出组态。在组态中应注意所填写的回路位号与需要新增的回路相对应。 5.1.4 修改报警值 图 5.3 如图5.3所示，“HAT”为高报警值，“LAT”为低报警值，“HHALIM”为高高报警值，“LLALIM”为低低报警值。只需将需要设定的报警值填入相应的参数里，然后“回车”确认修改，然后点击“DONE”按钮下装，最后点击“EXIT”键退出组态。在组态中应注意所填写的报警值与实际提供的报警值相对应。 6 点检 点检的主要内容： 6.1 系统运行环境全面检查 6.1.1 接地检查：主要检查接地形式、地桩、外壳绝缘性、接地线是否完好、零地电压； 6.1.2 供电检查：主要检查供电电源的电压、功率、谐波； 6.1.3 系统网络检查：主要检查系统网络的故障信息以及网络负荷测试； 6.1.4 防腐蚀检测：主要检查控制室是否有腐蚀性气体源、密闭性、正压通风、裸露电缆腐蚀、PCB腐蚀检查； 6.1.5 综合检查：主要检查控制室电缆的布线是否符合规范； 6.1.6 温度、湿度检测：检查控制室温度、湿度是否符合要求； 6.1.7 病毒查杀：使用杀毒软件对计算机进行病毒查杀； 6.1.8 电磁场强度测试：记录机柜内外电磁场强度典型值和峰值。 6.2 清扫、除尘 6.2.1 操作站除尘：对计算机主机机箱、操作站内部吹扫； 6.2.