FSSS系统课件.docVIP

1 前言 大唐石门发电有限责任公司(以下简称石门发电公司)单台机组FSSS 系统按照DCS 内部规范统一设计。总 体设计分为三大部分：油燃烧器控制逻辑、保护及公用逻辑和煤层(给粉机)控制逻辑。 2 锅炉本体及有关部分辅助系统的说明 石门发电公司锅炉为亚临界参数、自然循环、单炉膛、门型布置，一次中间再热，平衡通风、半露天布 置，燃用混合煤，固态排渣，汽包炉。采用直流式燃烧器、正四角布置、切圆燃烧。在每个角的燃烧器上布置A、B、C、D、E 五层煤喷口，F、G 两层油喷口，其中F 层为小油枪，布置在A 层煤燃烧器的上下通道中间。 3 FSSS 系统功能说明 系统硬件选用上海新华控制工程有限公司的XDPS-400 分散控制系统，系统的主要功能有： 3.1 炉膛吹扫 3.2 油燃烧器自动管理、远方及就地手操功能 3.3 煤燃烧器自动管理 3.4 二次风挡板联锁控制 3.5 火焰检测 3.6 有关辅机的启、停和保护 3.7 主燃料跳闸(MFT) 3.8 减负荷控制(RB) 3.9 联锁和报警 3.10 首次跳闸原因显示 3.11 油泄漏试验 3.12 探头冷却风机控制 4 炉膛吹扫 在锅炉点火前，必须完成一个炉膛吹扫周期。当下列条件同时满足时，允许启动炉膛吹扫： 4.1 无MFT 条件 4.2 汽包水位正常 汽包水位无“汽包水位低三值”信号、“汽包水位高三值”信号。 4.3 油跳闸阀已关闭 4.4 所有油角阀已关闭(F 层和G 层) 4.5 任一送风机/引风机在运行(即至少送/引风机各有一台在运行) 4.6 任一空预器在运行 4.7 所有排粉机全停 4.8 再热器烟气挡板在50%位置(即开位) 4.9 油泄漏试验已完成(或油泄漏试验被旁路) 4.10 所有给粉机均停 4.11 所有辅助风挡板在调节位(指AF、AB、GB、GB1、CD、EE、EE1 七层) 4.12 所有火检无火 4.13 两台一次风机均停 当上述所有条件满足后，“吹扫准备好”信号建立并显示，启动吹扫， 计时3 分钟，吹扫结束。 在吹扫计时期间，上述任一吹扫条件丧失均会中断吹扫过程，需待条件满足后重新吹扫。 5 吹扫后备保护 “吹扫后备保护”是当炉膛完成吹扫周期(包括手动吹扫或自动吹扫)，由于某种原因仍出现炉膛压力过高 或过低时，联锁送风机、引风机跳闸，从而保护炉膛免于因受过大的正、负压力而造成损坏的一种保护逻辑。 5.1 当下述条件同时满足时，“吹扫后备跳闸准备”信号确立： 5.1.1 所有油角跳闸 5.1.2 油跳闸阀关闭 5.1.3 所有给粉机全停 5.1.4 所有排粉机全停 5.1.5 所有煤火检显示无火 5.1.6 风量30% 5.2 当上述信号确立后，启动一个30 秒钟计时器和一个5 分钟的计时器； 5.2.1 当30 秒钟计时结束后，撤除“开上三层燃料风挡板”指令，同时启动另一个30 秒钟计时器，30 秒钟后，撤除“开下两层燃料风挡板”指令同时启动一个5 秒钟计时器，当5 秒钟计时结束后，撤除“开辅助风挡板至最大”指令。 5.2.2 当5 分钟计时结束后，若有“炉膛压力过高”或“炉膛压力过低”信号存在，则跳闸运行中的送、引风机。 5.3 当任一层油投运后，“吹扫后备跳闸计时到”记忆信号撤除，从而将停止“吹扫后备跳闸准备”信号的建立。 6 燃油泄漏试验 燃油泄漏试验可检查油系统的严密性，防止燃油泄漏。特别是油角阀一旦有泄漏问题存在，就会向炉膛内 漏油，引起燃料在炉膛内聚积发生局部爆燃。运行人员可利用按钮“不旁路”或“旁路”燃油泄漏试验。 6.1 燃油泄漏试验启动 在锅炉启动之前，FSSS 系统将开始启动“燃油泄漏试验”程序。 在锅炉“吹扫条件”均满足后，并且“燃油泄漏试验”没有被“旁路”，此时按“燃油泄漏试验”按钮，即 开始“燃油泄漏试验”程序。 6.2 燃油泄漏试验程序 一旦燃油泄漏试验程序被启动，就将开始如下步骤： 6.2.1 开启油跳闸阀，使管道充油； 6.2.2 当充油结束(燃油母管压力大于1.57MPa,延时1 分钟)后，油跳闸阀关闭； 注意：如果在1 分钟内没有达到充油压力(0.9MPa)，燃油泄漏试验失败； 6.2.3 系统监视管道压力3 分钟，如果在3 分钟内压力降到泄漏试验失败的压力设定值(1.2MPa)，燃油泄漏试验失败；如果3 分钟内压力未降到失败的压力设定值(1.2MPa)，燃油泄露试验成功，并发出信号。 6.2.4 在吹扫启动前，可以旁路“燃油泄漏试验”，当吹扫和燃油泄漏试验处于程序进行中时也可以旁路“燃油泄漏试验”。 7 燃油跳闸阀 7.1 开油跳闸阀条件 当下列两组条件中有一组满足时，才允许开启油跳闸阀。 7.1.1 第一组条件：油源压力正常(高于0.9MPa) 7.1.2 第二组条件：所有油角阀均关闭且回油阀已开 7.2