第四章(6211KB).pptVIP

* 生產工單的產生 2/3 可用的物料清單與途程可能有數個，會有此種情形在於公司可因不同的顧客、不同的訂購數量、不同的時間等等 ERP系統裡須有選擇適當的物料清單與途程的邏輯 選定後，將物料清單與途程的相關資料複製至生產工單，並進行相關排程(排定所牽涉作業後再排定工單時程)、更新各作業有關工作中心產能負荷、保留所需相依物料及估算人工、物料與各活動分類下之成本，以備以後與生產實際發生成本的比較 圖: 生產工單產生的流程 * 生產工單的產生 3/3 * 物料可獲得性確認(Availability checks) 物料可獲得性確認可有二個時點，一為當工單產生時，一為當工單發放時 可設定為自動與手動二種 確認的規則(Validation rule)可以由物料所屬的群體、工單的分類與確認範圍(Scope of check)而定 確認範圍的選定影響了ATP數量(ATP quantity)的計算 * 物料可獲得性確認 確認範圍的選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題 確認後可得允諾數量(Committed quantity)與不足料件的清單，相關部門對不足的部份可及早因應。有些較先進的ERP系統亦對產能與所使用到的夾治具進行確認 * 生產工單的發放(Release of production order) 依據不同的策略進行工單的發放，例如 事先設定的優先性、 工單的狀態(Status)或 位於規劃時間幅度(Planning horizon)的日期等 為先後發放的規則，以避免同時太多工單發放，導致瓶頸與壅塞的情形 * 發料(Goods issue) 發料為庫存管理或倉儲管理的重要工作 保留(Reservation)可視為對某一物料在某一特定時間需要某一數量的請求(Request) 發料降低庫存水準，發生於生產工單的執行與顧客訂單的請求 從某一儲存位址，揀貨(Picking)、實體發放(Physical issue)與運送至指定地點 * 生產工單的完工確認 可被成本會計部門用以計算未來工單成本的依據 可被人力資源部門用以計算工資與決定加班費的發放 可被工廠維護部門用以規劃機器設備的維護計劃 可被庫存管理部門用以更新目前存貨狀況 可被品保部門用以決定品質保固的管制標準 * 工單的完工確認資料 工單有關資料：機器被使用的時間長度、各作業的執行時間長度、生產了多少單位、報廢的比率等資料 人工有關資料：個人於生產中出現的時間長度、其執行的工作量與品質、所消耗與使用的物料量等 資源有關資料 ：機器當機與工具損壞的次數與原因、工具被使用於何處、多久與各維護資料等 物料資料 ：已完工工單的實際物料使用量 * 生產工單完工確認 時點 可週期性地進行或由特定事件(Event)驅動 在週期性地完工確認下，二次確認間所發生的有關數據將被輸入與蒐集 在特定事件驅動方式下，當所標示的事件發生時，確認工作將進行 * 收貨(Goods receipt) 一但生產工單已完工，所生產的物品則可進一步被用於另一張生產工單或可直接將所生產的物品入庫保管直到被需要時 收貨的流程包含了數量與品質二者的檢驗 當量與品質有差異時，應向生產部門反映 如果數量有誤(多或少)，檢驗的物品將被凍結(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實際的物品數量 * 差異計算(Variance calculation) 計劃成本(Planned costs)與實際成本(Actual costs)間的差異計算 進行差異計算時，對所計算的物件(Object)，計算其目標成本(Target cost)，同樣的基準也被用於計算計劃成本(Planned costs)與實際成本(Actual costs)間的差異 將廢料成本與在製品庫存成本由實際成本中扣除，以忠實的反應產出量(Yield quantity)與實際成本間之關係 圖: 生產工單流程 * 生產工單流程 * 結算(Settlement) 1/3 工單結算的目的在將工單的成本轉至一個或多個適當的會計帳 將領料、活動與完成品入庫所產生的變化，以金錢單位借貸於各會計帳，例如借貸至專案、成本中心、物料或至銷售訂單 實際成本可被結算至一或多個接收物件(Receiver objects)，有借必有貸，借貸必相等的會計借貸原則須被遵守，一般的生產工單接收者為物料或顧客訂單 * 結算 2/3 例如生產工單被指定給某一物料帳，則當完成品入庫時，借物料貸生產工單，任何實際發生的數值與應貸至生產工單的數值有差異的情形，則過帳(Post)至 物料存貨帳(Material stock account)、 價格差異帳(Price difference accoun