《燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测》征求意.doc

DB××/T×××.1-201× 燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测 第1部分：通用要求 （征求意见稿）  DB××/T×××.1-201× 前 言 《燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测》分为三个部分： ——第1部分：通用要求； ——第2部分：电熔接头检测； ——第3部分：热熔接头检测。 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准为上海市地方标准。 本部分为第1部分：通用要求。本部分规定了燃气用聚乙烯管道电熔和热熔接头相控阵超声检测的一般要求。 本标准起草结合我国燃气用聚乙烯管道焊接接头缺陷检测及安全评定研究成果编写而成。 本标准由上海市质量技术监督局标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人：  DB××/T×××.1-201× 燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测 第1部分：通用要求 1 范围 本部分规定了燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测的一般要求。 焊接接头型式包括电熔连接接头、热熔对接接头。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则 NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 晶片间距 pitch 两个相邻晶片的同侧边或中心之间的距离（如图1）。 3.2 晶片间隙 space between elements/gap between elements 两个相邻晶片间的间隙（如图1）。 图中：a：一个晶片的宽度；b：一个晶片的长度；c：晶片间距；d：晶片间隙 图1 线阵列相控阵控头参数 3.3 激发孔径 active aperture 单次激发晶片组的总长度。激发孔径长度： L=n×c-d 式中：L——激发孔径长度；n——激发晶片数量；c——晶片间距；d——晶片间隙。 3.4 聚焦法则 focal law 通过控制激发晶片数量，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时，实现波束的偏转和聚焦的程序。 3.5 电子扫描 electronic scan 也称为E扫描，指以电子方式实现对工件的扫查，即通过聚集法则实现波束的移动或角度偏转，使之扫过工件中被检测区域。 3.6 线扫描 electronic linear scan 也称为线形扫描，以相同的聚集法则施加在相控阵探头中的不同晶片组，每组激活晶片产生某一特定角度的声束，通过改变起始激活晶片的位置，使该声束沿晶片阵列方向前后移动，以实现类似常规手动超声波检测探头前后移动的检测效果（如图2）。 图2 用相控阵电子线扫描检测焊缝的示意图 3.7 扇扫描 electornicial sectorial scan 也称为变角度扫描，一般以软件方式实现，用一定的延时法则，激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片，使激发晶片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续角度变换，其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像（如图3）。 图3 用相控阵扇形扫描检测的示意图 3.8 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检测区域。 3.9 沿线扫查mechanical scanning along the line 相控阵探头晶片阵列方向与焊缝轴线垂直，前沿与焊缝轴线一定距离S，并保持该距离S不变，沿焊缝轴线方向移动探头扫查，以获得并记录声束覆盖范围内整条焊缝信息（如图4）。 图4 沿线扫查示意图 3.10角度增益修正 angle corrected gain 也称为ACG。仪器对扇扫描中不同角度