《项目质量管理》第五章.ppt

2.过程决策程序图法 过程决策程序图法又称PDPC法（Process Decision Program Chart）。这是将运筹学中所使用的过程决策程序用于质量控制的方法。 PDPC法，就是在制定达到质量目标的计划时，加以全面分析，估计可能出现的问题，制定相应的应变措施和应变计划，使得计划在实施过程中遇到问题时，仍能有条不紊地进行，以实现预期目目标。 3. 对策表 在项目质量控制中，运用因果分析图法、排列图法、控制图等各种方法所发现的主要质量问题和因素等，都需要进行分析、制定对策并尽快予以解决，以保证或提高项目质量。这一管理过程可借助于对策表进行。 4. 质量决策评价 质量决策的实施必然会耗费时间和资金。因此，决策者在决策时，应对选择的方案是否可行进行技术经济评价和环境适应性评价。此外，方案实施后，亦应进行效果评价，以便总结经验，吸取教训，提高决策水平。 * * * * * * * * * * * 3）合格证检查 这一方法是从供应商方面得到一份表明已对产品进行合格试验和检查的合格证。 4） 抽样验收检查 抽样验收合格控制的理论依据是概率论和数理统计，是一种比较理想的合格控制方法。 （3）抽样验收原理 抽样验收：从成批产品中抽取一部分样品进行评价，并通过这种评价确定整批产品是否符合质量要求，从而达到接收或拒收整批产品的目的。 由于用一部分产品质量状况推断整批产品的质量状况，因此，存在错判的风险，使一些可接收的产品被拒收，而一些不合格品却有可能被接收。 抽检中的两类错误： 第一种错判是项目实施者（生产者）所关心的主要问题，项目实施者要求尽可能减小合格品被拒收的风险。这一风险是指由于某一抽样检验方案所造成的使一些产品即使其质量符合合格质量水平也遭到拒收的概率，用 α 表示。（弃真风险） 第二种错判是用户（消费者）所关心的主要问题，用户要求尽可能减小不合格品被接收的风险。该风险是指由抽样检验方案造成的使达不到质量最低要求（容许不合格品率）的产品被接收的概率，用 β 表示。（存伪风险） ① 合格质量水平：一批产品被认为合格的满意的不合格品率的上限，一般用AQL表示。 AQL 是用来描述过程平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。 通俗理解： 如果质量水平达到 AQL水平，产品（或过程）可视为满意的质量结果。 如不合格品率越低越好，如果不超过1%，这是一个满意的质量水平。 若质量水平达不到 AQL水平，质量水平可接受，但不是满意的质量结果。 当项目实施方提供的产品批的过程平均优于AQL 值时，抽验方案应以很高的概率接收该产品批。 在抽样检验时，可根据具体情况选择适当的方法确定AQL值。若一时难以确定，可先规定一个AQL值，使用一段时间后再根据实际情况加以修订。 ② 批容许不合格品：质量低到近乎不能容许的程度（以不合格品率表示），用LTPD表示。这是一种具有很低的接收概率的质量水平。 通俗理解：质量水平低于LTPD水平，产品（或过程）的质量可接受（仅仅可接受）。若超过LTPD水平，拒收。 ③ 优良质量水平：一批产品被认为质量优良的不合格品率的上限，用GQL表示。 通俗理解： 如果质量水平达到 GQL水平，产品（或过程）可视为优良的质量结果。如不合格品率越低越好，如果不超过1%，这是一个可视为满意的质量水平。但如果不合格品率不超过0.5%，将是一个被认为优良的质量水平。 2. 抽样检验方案 对一批产品进行抽样检验时。 首先应确定该批产品中随机抽取单位产品的个数，即样本容量的大小； 其次必须采用适当的方法用样本质量数据推断该批产品质量状况。 样本容量及判别方法的确定就属于抽样检验方案问题。 根据计量方法的不同，抽样检验方案可分为两种类型：计数型抽检方案和计量型抽检方案。 （1）计数型抽检方案 从待检产品批中抽取若干“单位产品”组成样本，按检验结果将单位产品分为合格品或不合格品，或者计算单位产品的缺陷数，用计数值作为产品批的合格判断标准。计数方案的要点是确定样本容量n 和合格判别界限c。通常用（n， c）表示一个计数抽检方案。 例示（判断） ：计数方案的要点是确定样本容量n 和合格判定数c。（ ？） 最简单的计数型抽检方案是一次计数抽检方案，即（n， c）方案。从批量N 中随机抽取容量为 n 的一个样本，检测样本中的全部产品，记下其中的不合格品数d。 若d ≤ c，则认为该批产品质量合格； 若d c，则认为不合格，予以拒收。 计数型抽检方案一次计数抽检方案示意图 计数型抽检方案的运作： 1） 样本容量的确定（样本容量、可靠性、费用的关系） 样本容量越大，可靠性越好；样本越小，可靠性越差。但样本容量越大，检验工作量及所需费用就越大。因此，样本容量应该在抽检费用和检验结果