模具制造技术成虹模具制造技术课件第4章）课件教学.pptVIP

模具制造技术 　3)复合电极丝 最普及的复合电极丝是在黄铜丝上镀覆锌层的电极丝，它与黄铜电极丝相比，能提高加工速度及加工精度，但是价格较高。 4)钨、钼电极丝 因钨、钼电极丝拥有较高的抗拉强度及优异的耐热性能，所以可以作为极细的电极丝材料（Φ0.1mm以下）。由于切割时不容易断丝，多用于快速走丝。 电极丝的直径一般在ф0.1～ф0.25㎜，电极丝的直径对切割速度影响较大，直径越大切割加工速度越快，增大直径对切割大厚度的个工件越有利。 （2）线电极丝的质量 挠曲现象给加工精度和加工速度带来一定的影响。 （3）线电极的选择 1)加工工件厚度与线径 线切割加工时，线电极的切缝宽度为线电极的直径加上2倍的加工放电间隙尺寸。在加工内角时，根部的R值为切缝宽的1/2，为使R减小，则应采用细的线电极。 选择线径的顺序如下：加工板厚→所需要的拐角R大小→加工速度。 　在可以满足内拐角R值的精加工的情况下，应尽量优先考虑加工速度，因为这样选择有利于达到高效的加工。 模具制造技术 （1）.床身部分 床身一般为铸件、是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础。 床身内部安置电源和工作液箱，有些机床将电源和工作液箱移出床身外另行安放。 （2）坐标工作台部分 一般都采用“十”字滑板滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动。通过两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。 模具制造技术 （3）走丝机构 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 2.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。 线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2~60μs），单个脉冲能量、平均电流（1~5A）一般较小。加工时，总是采用正极性加工。 图4.49 高速走丝系统 图4.50低速走丝系统 模具制造技术 3.控制装置 加工控制包括进给控制、短路回退、间隙补偿、图形缩放、旋转和平移、自动找中心、信息显示、自诊断功能等。 快走丝线切割，其控制精度为土0.001 mm，加工精度为土0.01mm。 4.工作液循环系统 工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。 高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化液，通常采用浇注式供液方式； 低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时，才采用绝缘性能较高的煤油。对低速走丝机床，近年来有些采用浸泡式供液方式。 模具制造技术 4.3.3数控电火花线切割控制系统及编程方法 1.数控电火花线切割控制系统 按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹； 自动控制伺服进给速度来实现对工件的形状和尺寸加工。 1）轨迹控制 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。 2）加工控制 主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。 断电记忆、故障报警、安全控制及自诊断功能也是控制重要的内容。 数字程序控制过程框图 模具制造技术 图4.3.6为数字程序控制过程框图。 　　　　　　　　　　图4.3.6数字程序控制过程框图 模具制造技术 2.轨迹控制原理（逐点比较法） 高速走丝数控线切割大多采用简单易行的逐点比较法。此法在X、Y两个方向不能同时进给，只能按直线的斜度或圆弧的曲率来交替地一步一个微米地分步“插补”进给。采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行以下四个工作节拍（图4.52） 1）偏差判别 判别加工坐标点对规定几何轨迹的偏离位置，以决定拖板的走向。用F代表偏差值，F=0，表示加工点恰好在线（轨迹）上。F0，加工点在线的上方或左方，F0，加工点在线的下方或右方，以此来决定第二拍进给的轴向和方向。 模具制造技术 2）进给 根据F值控制坐标工作台沿+X或-X向；+Y或-Y向进给。 3）偏差计算 由机床数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形轨迹之间的偏差，作为下一步判别走向的依据。 图4.52插补过程的工作节拍 4）终点判断 根据计数长度判断是否到达程序规定的加工终点。 模具制造技术 3. 数控电火花线切割编程方法 （1）3B格式程序编制 （表4.6） 模具制造技术 编程方法 1）平面坐标系和坐标值x、y的确定 工作台平面为坐标平面；左右方向为x轴，且向左为正；前后方向