主斜井胶带机技术改造.doc

山西下合煤业有限公司 主斜井胶带输送机技术改造报告 因矿井主斜井胶带输送机为兼并重组遗留设备，在使用中胶带机经常出现拉不动和打滑、跑偏等现象，为能合理解决主斜井胶带存在的问题，我单位组织相关专业技术及相关单位人员现场分析改造方案； 方案改造意见人：杨 勇 主要负责人：史文宏 主要技术指导人：屈平则 研究人员：范卫超、蒋涛、魏宇鹏、贾树青 原输送机情况 胶带机型号：DTL100/20/220 运输量Q=280t/h 运输物料原煤（0-300mm） 带宽B=1000mm 带速V=2.5m/s 输送机倾角α=° 输送距离L=m 输送机提升高度H=m 驱动方式滚筒驱动驱动单元软启动 最大张力F1=制动力矩N.m 托辊直径：108mm 钢丝绳芯胶带MT668-2008 电动机N=132kW 第二节 研究方案作出以下结论 一、主斜井提升设备 主斜井井筒钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。为防止煤仓下口因原煤堵塞造成不能正常生产，煤仓下部周边设置了破拱器破拱清仓。 输送机的运输能力与输送带宽度、带速成正比，在运输能力一定时，带宽与带速成反比。提高带速可减小带宽以及输送带的张力，从而减小输送机的外形尺寸。若增加带宽，需要增加主斜井巷道断面积，则增加了巷道工程量，投资相应提高。而对中大运量、长距离的输送机，其输送带的投资将占整个输送机总投资的1/3左右，降低带强，能显著减少设备的投资。带式输送机要尽量运行于低张力状态的原则，根据带式输送机工程设计规范（GB50431-2008）有关长距离带式输送机应选择较高带速的要求以及带速与输送带宽度的范围要求，确定主斜井带式输送机按B=1000mm、v=2.5m/s进行。 （一）依据：1、带式输送机的输送量： 井底有煤仓，均衡系数故输送量取2、带速：V=2.5m/s3、带宽：B=1000mm4、：原煤； 5、物料最大粒度：； 6、物料散密度：； 7、输送距离：8、提升高度：； 9、带式输送机倾角：； 10、工作制度：，； （二）带式输送机选型计算 1、基本数值 每米长度承载托辊转动部分质量； 每米长度回程托辊转动部分质量； 每米长度上胶带质量； 每米长度物料质量； 模拟摩擦系数； 胶带(钢绳芯)： MA ST/S00 B=1000 mm ST1000N/mm 安全性能（MT668-2008）； 2、功率计算 传动滚筒的圆周驱动力FU应为输送机上运行阻力之和。 式中 FH——主要阻力; FS1——主要特种阻力; FS2——附加特种阻力； FSt——输送机倾斜阻力； C——附加阻力系数，取1.。 主要阻力FH包括承载分支的物料、输送带移动以及托辊旋转所出现的阻力。 ； 主要特种阻力FS1包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力 式中 ——槽形系数 ——托辊和输送机间的摩擦系数 ——托辊前倾角 ——装有前倾托辊的输送机长度 式中 μ2——物料和导料板的摩擦系数 IV——输送能力、 l——装有导料板的设备长度 b1——导料挡板内部宽度 则FS1=631+954=1585N 附加特种阻力FS2括输送带清扫器摩擦阻力Fr式卸料器摩擦阻力Fa 式中 A——输送带和输送带清扫器接触面积 P——输送带清扫器和输送带间的压力 μ3——输送带和输送带清扫器间的摩擦系数 倾斜阻力； 传动滚筒正常运行圆周力； 传动滚筒正常运行轴功率； 电动机功率； 选用电机：YB-4 N=132kW 3、输送带垂度校核 承载分支最小张力为 回程分支最小张力 4、打滑验算 图6-1-1 式中： ——起动时传动滚筒上的最大圆周力 KA——起动系数 校核：带式输送机采用双滚筒传动，功率配比:1。根据输送机布置形式，确定第一传动滚筒的围包角，,第二传动滚筒的围包角，。 由F2min计算各点张力可得 不能满足垂度要求，按F3=8489.9重新选取 \ F1=F2+FU=114413.2N 带式输送机采用双滚筒传动，功率配比:1则 满足不打滑要求胶带安全系数 ：SA=BSt/Smax=所选输送带满足强度要求。 5、逆止力矩计算 带式输送机所