乐自知——300MW煤矸石CFB发电机组及资源循环利用工程关键技术研究及应用.ppt

* 首台自主型锅炉岛（宝丽华）全景照片 应用及推广 四、应用推广及社会经济效益(1) 本项目于2008年6月投入运行,创总工期最短(17个月)、可靠性高(可利用小时7851小时)、发电厂用电率低(含砖厂6%)的良好业绩,创国内同类机组新纪录。 * 本工程成功投运后，该炉型占据国内300MW等级循环流化床市场70%以上的份额,系统集成设计应用于后续20多个项目。 该炉型推广用于350MW超临界 CFB 锅炉和正在执行的世界最大的600MW超临界 CFB 锅炉示范项目，正在研制1000MW超超临界CFB锅炉。奠定了东锅在大型CFB锅炉设计和制造技术在国内的龙头地位，在国际上处于领先水平。 成功投运 300MW 亚临界 （宝丽华炉型） 正在安装 600MW 超临界 （宝丽华炉型的背靠背） 技术研发 1000MW 超超临界 四、应用推广及社会经济效益(2) * 四、应用推广及社会经济效益(3) * 四、应用推广及社会经济效益(4) * 四、应用推广及社会经济效益(4) * SEM，扫描电子显微镜，用来观察标本的表面结构。图像为立体形象，反映了标本的表面结构。 XRD衍射，X射线衍射，通过对材料进行X射线衍射，分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。 2010年，全国煤电产生粉煤灰及约4.8亿吨，粉煤灰综合利用量3.26亿吨，综合利用率约仅为68％。 连续运行时间最长（167天） * 中国能源建设集团 广东省电力设计研究院 乐自知 * 一、项目背景及总体思路 二、关键技术及创新点 三、知识产权与科技成果 四、应用推广及社会经济效益 汇报主要内容 * 一、项目背景及总体思路(1) * 一、项目背景及总体思路(2) 煤矸石山 * 煤矸石发电两大难题 如何安全高效的燃烧发电？ 燃烧劣质煤发电普遍采用煤种适应性广的循环流化床(CFB)技术。 关键技术全部由欧美国家垄断。 国外技术与设备在我国应用上均遇到“翻床”、“排渣难”等复杂的难题。清华大学徐旭常院士感叹：“提起流化床，两眼泪汪汪！” 如何处理大量的燃烧废弃物？ 劣质煤燃烧废弃物排放量大、占地大、严重破坏环境、飞灰含碳量高难以利用，国内尚无彻底解决的方案。 煤矸石发电解决思路 本工程结合项目燃用劣质燃料特性，在充分吸收国内外先进技术与应用成败经验教训的基础上，自主创新研发300MW循环流化床燃烧发电技术 结合废物特点和地方的需求，自主研发综合应用技术，将废物全部就地利用，实现经济效益与环境保护双赢。 一、项目背景及总体思路(3) * 煤矸石烧劣质煤（60:40） 发电 CFB 锅炉 燃烧 粉煤灰收集 长距离输送 粉煤灰砖厂 环保型砖 300MW煤矸石CFB发电机组及资源循环利用流程图 一、项目背景及总体思路(4) * 率先研制出我国具有自主知识产权的燃用煤矸石300MW CFB 锅炉； 2. 自主研发300MW CFB 锅炉劣质煤洁净发电设计关键技术； 3. 自主研发出国内领先的全内燃高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术； 4. 国内首创“循环流化床双区多段整体耦合模型” 及调试技术； 5. 创新环保性能综合保障体系，确保各项环保性能优异。 关键技术与创新： 二、关键技术及创新 * 二、关键技术及创新之一 单炉膛结构由于风室和床面为一整体，自平衡能力强，无需进行压差调节即可保证整个床面的均匀性。彻底解决了翻床问题 选用超大炉膛截面(国际尚属首例)：炉膛烟气流速小于5m/s，改善炉内的磨损情况。 优化设计下炉膛形状 更合理的布风形式 采用具有专利证书的柱状风帽 避免在高浓度灰内布置受热面，减少了受热面被磨损爆管的几率，保证锅炉长期连续可靠运行。 300MW引进型锅炉(H布置) 分离器具有一定的吸热能力，增加了主回路的受热面积，减少辐射受热面的布置片数； 大大减少了耐磨材料用量（下降75%），结构设计简单可靠，运行、检修、维护费用低； 有利于锅炉的启停和调幅,节约启动耗油量； 有利于吸收未燃尽燃料(包括焦炭和CO)二次燃烧产生热量，防止分离器内结焦； 与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。 * 二、关键技术及创新之一(1) 率先研制出我国具有自主知识产权的燃用煤矸石300MW CFB 锅炉 300MW引进型锅炉(H布置) 独具特色的热力布置系统：超大截面单炉膛结构,不带外置床(国际尚属首例)。 锅炉整体布置紧凑，系统简单，易于操作及控制 彻底解决了引进炉型的“翻床”问题 * 降低厂用电率(降低1.57% ) 优化屏过布置，解决了点火升负荷超温问题，提高了安全性和汽温调节特性 二、关键技术及创新之一(2) 率先研制出我国具有自主知识产权的燃用煤矸石300MW CFB锅炉