PowderEngineering-chapter4-3概要.ppt

1.高速机械冲击式微粉碎机 它是利用高速回转转子上的锤,叶片,棒体等对物料进行撞击,并使其在转子与定子间,物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击,剪切作用而粉碎的设备. 立式高速机械冲击式微粉碎机: 物料在立式的高速回转的转子与带齿的定子间受冲击剪切粉碎.然后在气流带动下进入分级区,微粉随气流通过分级涡轮排出机外,由收尘装置捕集,粗粉在重力作用下落回转子内再次被粉碎.如日本细川公司的ACM型机械冲击磨. 卧式高速机械冲击式微粉碎机 图示日本细川公司的超细粉碎机. 它是由水平轴上安装两个串联的粉碎-分级室和风机组成.粉碎-分级室由转子,定子衬套,分级叶轮组成.一,二级转子叶片分别有30?,40?倾角,旋转时形成风压,而相应的一,二级分级轮为径向叶片,旋转时形成风阻,两者旋转时形成旋循气流,使颗粒反复受强烈的冲击剪切摩擦而粉碎. 第二级转速更大,成为细磨区. 细粉随气流排出机外捕集. 2.气流粉碎机 气流粉碎机是利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸气(300-400?C )的能量,使颗粒相互冲击,碰撞,摩擦而实现超细粉碎的设备.广泛应用于化工,非金属物的超细粉碎,产品细度通常可达1-5μm,且粒度分布窄,颗粒表面规整光滑,活性大,分散性好.但不适应低熔点,热敏材料的粉碎. 扁平式气流磨: 原料由汾丘里喷嘴1加速到超声速气流导入粉碎室3内,在喷嘴2喷射的漩流带动下作循环运动,颗粒间,颗粒与基体间产生相互冲击,碰撞,摩擦而粉碎. 对喷式气流磨 对喷式气流磨是利用物料在一对喷嘴相对喷射的超音速气流中相撞而粉碎的设备.由于物料的高速直接对撞,冲击强度大,能量利用率高,可粉碎莫氏硬度9.5级以下的硬质,脆性韧性的各种物料,产品粒度可达至亚微米.同时减少机体对物料的污染,是一种理想和先进的气流磨.图示一种Mazac Jet Puluerizer气流磨. 3.介质运动式磨机 3.1振动磨 振动磨的工作原理图如图所示，物料和磨介装入弹簧支撑的磨筒内，由偏心块激震装置驱动磨筒作圆振动，通过磨介的高频振动对物料作冲击，摩擦，剪切等作用而粉碎。适用于各种硬度大脆性物料的细磨与超细粉磨。在矿物，冶金，轻工，建材等行业获得广泛应用。 振动磨主要参数 磨介运动的加速度rω2(r为振幅，ω为角速度）大于滚动球磨机，一般为6－10g,除能进行超细粉磨外，还能进行表面包覆，活化等表面处理。 磨介为钢，氧化铝，氧化锆，磨介形状为球，圆柱，棒，其研磨作用分点，线，面接触。磨介的填充率65％－85％。 原料粒度2－3mm，产品粒度微米和亚微米级。 对大容量振动磨干法生产时，考虑温升问题。 图示为一连续式振动磨，分上下筒，上筒粗磨，经筒体端部筛板的物料进入下筒细磨。 3.2 搅拌磨－Stirred mill 搅拌磨筒内设有搅拌器，当其回转时搅拌叶片端的线速度约3－5m/s,高速搅拌者还要大4－5倍。在搅拌器的作用下，磨介与物料作多维循环运动和自转运动，从而在磨筒内不断地上下，左右相互置换位置产生剧烈的运动，由磨介重力及螺旋回转产生挤压力对物料进行摩擦，冲击，剪切作用而粉碎。 搅拌球磨综合了动量和冲量的作用，其能耗绝大部分用于直接搅动磨介，而非虚好于转动或振动磨筒。搅拌球磨的能耗低，效率高，细度可达亚微米级。 连续式搅拌磨 湿式连续搅拌磨： 搅拌器为销棒形，搅拌轴空心可通冷却水，轴和内壁上交错设置销棒以强化全部磨介运动。全密封结构，可用于含有机物的浆料。 干式连续搅拌磨系统： 立式搅拌磨与空气分级机组构成闭路循环粉碎系统。出密的粉料经筛分，再进分级机分离，细粉为产品，粗粉返回磨内循环使用。该系统适用软或中等硬度的物料粉碎，细度可达3μ米以下。 粉碎机械应用范围总汇 VI. Crushing and Grinding(破碎与粉磨) VI.1 Introduction to Crushing and Grinding 1. 粉碎的概念 将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎(Crushing) . 将小块的物料粉碎成为粉料的过程称为粉磨(Grinding). 2.粉碎的方法与分类 挤压法: 由于冲击力P的作用,使夹在俩块工作面之间的物料破碎.(a) 冲击法: 由于冲击力作用使物料破碎.(b) 运动的工作体对物料的冲击; 高速运动的物料对固定的工作面冲击; 高速运动的物料互相冲击; 高速运动的工作体向悬空的物料冲击. 磨剥法: 运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力或靠物料之间摩擦时的剪切作用而使之破碎.(c) 劈裂法:物料因楔形工作体的作用而破碎.(d) 3.粉碎比 若原始物料粒度