上升、下降管安装方案讲述.doc

一、编制依据 1、工程招标文件及部分图纸我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结GB50205-2001） 4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） 7、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB 50372-2006） 二、工程概况 的粗煤气系统上升管、下降管结构可以分为上升管、五通球和下降管三部分。上升管共四根，重量约为206.88吨,汇心球及上部放散管共计33.9吨，下降管约为105,83吨，共计349.577吨。上升、下降管的最高温度为110℃，最大压力为0.4Mpa，最重单件为下降管直管段重量约为77吨，最高单件为五通球本体结构高度约为90.3米。 三、施工方法 1、施工顺序 上升管支座的安装→上升管第一段的安装→导出管和补偿器的安装→上升管第二段的安装→五通球临时支架的安装→五通球的安装→上升管第三段弯头段的安装→重力除尘器三通段的安装→下降管弯头段的安装→下降管直线段的安装。 2、施工准备 2.1、复测上升管支座平台梁的标高及轴线尺寸。 2.2、构件在运输、安装时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损坏和变形等，应即使修补校正。 2.3五通球在出场前，在制作场必须进行预拼装，确保外形尺寸。 2.4、吊机选择 根据构件重量和高度的需要，上升管、五通球、下降管弯头段和重力除尘器三通段考虑高度问题采用主吊机3000t-m的塔吊（主杆长66m，副杆长36m，工作半径为36米，吊机额定起重重量为70吨，额定起吊高度为110米）进行安装，五通球安装高度为90米，重量约为35吨能够满足吊装要求。下降管直线段和均压管重量约为78.5吨，加上吊耳、补强板、钢丝绳和塔吊钩头约6吨总重量为84.5吨安装高度约为68米，因此需要将3000 t/m塔吊将副杆改为24米长，工作半径为22米，额定起吊重量为89.1吨，起吊高度为95米以满足吊装需要。辅助吊机选用50吨履带吊1台，25吨汽车吊2台配合拼装。 2.5、上升管安装前，首先将上升管支座底板及上升管支座按照设计要求将其安装到位，且焊接完毕。在上升管支座安装完毕后，利用经纬仪将上升管三通管的中心分度线刻在支座外壁上，并作永久标记。同样在上升管的每段管道上口和下口需要刻记永久标记作为拼装定位轴线。 2.6上升管拼装需要利用炉顶平台梁作为拼装平台，调整平台梁的标高，将上升管放置在上面以便于管道对口拼接。 2.7现场需要搭设五通球拼装平台，拼装平台采用HW390*300作为平台骨架，上部敷设δ=10mm钢板，并利用水平仪调整平台上部的平整度（如下图示）。在拼装过程中，拼装平台局部出现下沉现场，可以利用在平台上面增加垫板的方式调整其标高。在拼装平台中心做出永久标记作为拼装的中心点，并利用地规画出中间段的内口尺寸线，并在每块球壳焊接3块挡板，以保证其外形尺寸。 3、上升管、下降管的拼装 3.1上升管、下降管拼装 3.1.1上升、下降管在制作过程中，需要将卷管的轴线做永久标记，便于现场三通、弯头角度的控制。在进行管道拼装前，需要对管道上部标记点进行复测，以确保管道拼装尺寸。 3.1.2上升、下降管直段拼装需要在硬质土基上部根据上升管的制作长度摆设炉顶平台梁，并通过经纬仪调整其上部标高，最后通过垫板来精调其上表面的标高，以确保管道的直线度. 3.1.3管道拼装采用70吨履带吊将一段放置在已经调整好的平台梁上面，并利用水平仪复查管道的标高，随后焊接临时支撑将其进行临时固定。待第一段固定完毕后，在将第二段吊装到平台梁上面，将其与第一段进行拼装，拼装对口利用角钢楔子进行找正，直线度利用拉线的方法进行调整。依次类推，根据吊装分段将其拼装成整体。 3.1.4上升、下降管三通和弯头接口处拼装时，在五通球球壳拼装平台上部敷设炉顶平台梁并调整其上平面标高确保管道拼接的水平度，且在平台上部将三通管和弯头段的理论拼装控制线刻记在平台上，以便于检查管道拼装尺寸。三通管拼装首先将直线段放置在拼装台上，并调整其下口尺寸与平台上部尺寸线一直，然后利用水准仪通过管道的永久标记调整管道水平度，随后将弯头段吊至拼装平台上，采用同样的方法调整管道与下部平台的尺寸线一致，最后调整管道三通口的水平度。最后利用拉线的方法复测下部直线段和弯头上部直线段的直线度，确认无误后进行焊接固定。弯头拼装采用同样的方法，确保管道弯头的角度及其管道的水平度。 3.1.5管道拼装利用外口进行找圆和找正，特别是在管道壁厚发生变化时，确保管道内口尺寸。 3.2五通球壳体的拼装 五通球拼装，首先将下球盖安装在专用五通球临时支撑，随后进行五通球中间环带部分的拼装，待环带拼装完毕后将其与下球盖进