东莞新进电子厂参观报告200701211讲述.doc

东莞新进电子厂参观报告 1月21日，设备动力部IE组员、控制器分厂IE组员对东莞新进厂进行了参观，新进有专门IE部进行IE工作的推进，自从开展IE改善以来，新进在多品种、小批量、交货期短的生产中，在转线时间、多能工、柔性生产等方面取得了一定成效。现将参观所了解以的情况汇报如下: CELL拉生产情况介绍： 1、新进已经将小批量、多品种的产品按照单元细胞的生产模式，主要有U型布局和E型布局：U型布局既从波峰焊出板后分成两个独立的小作业单元，完成所有工序；E型布局则由波峰焊出板后直接周转到中间ICT位置，由于中间ICT位置分到两边的独立单元完成作业。 2、在F工厂主要生产汽车音响产品，采取将波峰焊集中管理的方式，配置万能过锡载具进行波峰焊焊接，从而实现多品种的同时生产。过完波峰焊的控制器通过工装车运到对面的多个不同的独立的小CELL拉进行生产。 从CELL拉生产情况来看：主要适合多品种，小批量，换线频繁的生产模式，优点是不存在换线的影响且小、快、活；缺点：搬运太多。比较适合我分厂的遥控器和显示器机芯部分的生产或主板小批量的生产。 我们的传统流水线生产方式则主要受换线频繁而影响生产效率，但对于大批量的订单还是有一定的优势，较顺畅。 新进大金变频机生产线的情况简单介绍： 1、新进有三套（六条线体）专门生产大金变频空调控制器的生产线。每套线配置人员（包括生产检验人员）共34人，生产变频机的速度为75块/小时。比我们少10人以上。 2、插机线第一个岗位为放板，新进采取了自动出胶纸机，对须在波峰焊后插装的元件由放板岗位进行直接贴板。另：新进对很多机芯板采用牙签工装，直接将工装插到须在过波峰焊后的元件孔位里面，在过波完波峰焊就取出，这样就不会堵塞焊接孔位。 3、变频机的连接线多，采取线夹或套管的方式过波峰焊。同时为避免板面漫锡，大量使用了挡锡板。 4、生产节奏控制，为在保证质量的前提下达到均衡生产，波峰焊的运行速度仅为1.0-1.1M/M,为防止员工不按节拍生产,在很多关键岗位都可以看到使用计时器,插机第一岗位要求是45秒左右放一块板。 5、IC的引脚较软，如果直接堆积在生产线上，容量变形，对静电防护也不利，新进专门使用单件下料工装。 6、对一些须专门加锡的补焊岗位，在补焊线放置了样件并明显标识。 7、每个岗位都有标准作业指导文件： 8、设计方面：大金的变频机使用的模块与我们公司的模块相同，元件排布也较为合理，板的尺寸大小比我公司的变频机主板小近1/3，其组装件电器盒部分为塑料件，只有接线端使用了钣金件，我司全部采用钣金件： 9、重要部件的焊接为保证其可靠性，例如：模块的焊接必须先在模块的所有引脚和焊盘上涂一层松香（注意第那个装有颜色液体带毛笔头的小罐，里面装的就是松香水），然后再加锡焊接，员工在焊接过程中的操作手法非常到位，基本保证了每个焊点在2秒以上。 10、对于关键部件有高度要求的，全部使用工装保证。 11、关键部件的检验，为控制器模块的焊接高度，专门有检验员在后面使用游标尺寸进行测量： 12、生产线停止生产时，为避免生产线的制品工序未完成的产生混淆，同时也方便接班人员清楚知道目前生产线的各工序的板的状态，全部采取工序完成情况标识； 13、散热片的涂胶工序和控制器预装工序，为保证均匀一致，采取工装加滚筒方式保证，操作员工抓去控制器的动作非常规范： 附件为涂散热油的全过程录像。 14、 所有控制器周转均采用自动上下板架进行周转，避免质量隐患，而且生产线上也没有出现任何的堆板现象且全部采取了三定和目视化管理： 15、我公司的控制器的防潮方式与大金控制器相比，明显有差距：（1）对于有正反面贴装或插装元件的控制器，我们只是焊点面进行了防潮油的涂敷，大金的控制器进行了焊点面和元件面的双面涂敷；（2）大金采取的防潮油为以下型号： 为环保型，没有异味，表干时间为在自然状态下为小于10分钟。 我司的防潮油为合成树脂，且含有二甲苯有机溶剂，毒性较大，异味很浓。 注：先将胶水滴在元件或焊点面，然后用专用排刷进行均匀涂刷。 15、变频机在线进行程序的烧录： 16、控制器检验：为保证控制器的功能的绝对可靠性，生产完成的变频控制器在线采用绝缘电阻测试、耐压测试，模拟功能测试DCT和ID测试。所有测试设备全部采用大金提供设备，在检测设备方面，测试过程完全自动化，无论是ICT针床还是其他功能测试工装都与我公司都还差距很大。 附件为绝缘电阻、耐压测试附件为功能测试 附件为波形测试，另外还有一个ID测试没有拍到。 17、员工规范执行到位： 没有生产