南阳顶管方案.docVIP

D2000管道顶管施工方案 1、工程概况 根据图纸和地勘报告，地下浆石和卵石较多，由于地勘报告不详细，具体地质情况可在做井时期表现出来，本工程拟采用封闭式切削机械或土压平衡顶管方式进行施工，具体施工方法在做井期间根据现场实际地质情况决定。 本方案为封闭式切削机械顶管施工方案，根据地质情况对机头进行加工改造，遇到少量孤石时，可打开刀盘舱门取出。 2、地质情况 分为五个工程地质层： ①素填土：深褐色，稍湿，松散。主要成分以粉质粘土为主，含少许的植物根系。无摇震反应，无光泽反应，干强度低，韧性较差。 ② 粉质粘土：深褐-黄褐色，稍湿，硬塑状。无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性较好，局部位置在2.0m及5.0m左右处夹有中粗砂薄透镜体，土体中含少量黑色铁锰结核及染斑，土体中另夹杂有灰白、灰绿色泥质团块及零星的钙质结核。 ③ 粘土：黄褐色-棕红色，稍湿，硬塑状。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性较好，土体中含少量铁锰质染斑及少量钙质结核，另夹杂有少量灰白、灰绿色泥质团块及少许钙质结核。 ④粉质粘土：棕红色-灰黄色，稍湿，坚硬。无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性较好，含少许黑色铁锰结核及染斑， 另夹杂有少量灰白、灰绿色泥质团块及少许钙质结核，局部位置钙质较为富集。 ⑤粘土：灰黄色-灰白色。湿，坚硬。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性较好，含少量黑色铁锰质结核及钙质结核。钙质结核局部富集成层，土中含少量灰白、灰绿色泥质团块。 3、封闭式切削机械顶管施工工艺 封闭式切削机械施工方案与技术措施 本工程Φ2000管线采用封闭式切削机械机械顶管法施工。封闭式切削机械顶管施工工艺见下图： 4.1施工部署 根据图纸和地勘报告，地下浆石和卵石较多，由于地勘报告不详细，具体地质情况可在做井时期表现出来，本工程拟采用封闭式切削机械或土压平衡顶管方式进行施工，具体施工方法在做井期间根据现场实际地质情况决定。 1段 地点0+128~0+326 长198米，在0+326处做工作井1座。 2段 地点0+326~0+860长534310米。 4.2顶管机械选择 1、选择顶管掘进机 选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要，本工程顶管基本在粘土岩及砂岩。为保证交通畅通和顶管管道邻近地上、地下构（建）筑物的安全，本工程机械顶管机头选择目前国内较为先进的封闭式切削机械顶管掘进机。 该机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。并且根据大量施工实践，改进设计了主轴密封，采用H型迷宫密封和Yx型聚胺脂密封的双道密封形式，从而解决了主轴密封性能不可靠的难题。掘进机的灵敏度也是设计的重要参数，对顶管的纠偏影响很大。灵敏度应根据顶管穿越土层的N值来确定。在考虑灵敏度的同时，针对急曲线的具体条件，对前后方筒之间的密封性能也进行了验证。纠偏油缸成井字形布置，每组二台800kN油缸，最大纠偏倔角度为2度，足够满足急曲线条件下(0.55度)的纠偏要求。 2、主顶进系统 主顶进系统共有4只1000KN双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力4000KN（实际控制顶力根据设计取3500KN），4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。 3、注浆设备系统 对长距离顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。（见下图） 本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，机内储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1.6m3。 膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50／50—Ⅱ型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q＝80L／mi