二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计探讨.doc

东 北 石 油 大 学 石化装备设计综合实训 2014年3月21日 东北石油大学课程实训任务书 课程 石油装备设计综合实训 题目 二硫化碳-四氯化碳连续精馏塔设计 专业 过程装备与控制工程 姓名 学号 主要内容： 1设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算、负荷性能图的绘制； 5.塔体的强度校核； 6.绘制塔体装配图。 设计条件 在连续精馏塔中分离二硫化碳和四氯化碳混合液，原料液在泡点下进入塔内，其流量为4000kg/h，组成为0.3（质量分率），馏出液组成为0.90，釜液组成0.025，操作回流比取为最小回流比的1.8倍，操作压强为1atm，全塔操作平均温度为61℃，空塔速度取0.8m/s，板间距取0.4m，全塔效率取60%，试设计此连续精馏塔。 主要参考资料： [1]GB150-2011，压力容器 [S] . [2]郑津洋，董其伍，桑芝富.过程设备设计 [M] .北京：化学工业出版社,2010. [3]JB 4710－2005，钢制塔式容器 [S] . [4]SH3098-2011，石油化工塔器设计规范[S]. 完成期限 2014年3月21日 指导教师 专业负责人 2014年2月24日目 录 第1章 工艺综述............................................1 1.1 流程的设计及说明 1 1.2 工艺流程图 1 第2章 塔设备的工艺设计....................................2 2.1 已知参数 2 2.2 选塔依据 2 2.3 精馏流程的确定 3 2.4 塔的物料衡算 3 2.5 塔板数的确定 3 2.6 塔工艺条件及物性数据计算 5 2.7 精馏塔气液负荷计算 8 第3章 塔设备的结构设计....................................9 3.1 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 9 3.2 筛板的流体力学验算 13 3.3 塔板负荷性能图 17 3.4 接管设计 21 3.5 塔总高度计算 21 第4章 塔设备的强度校核...................................23 4.1 按设计压力初步确定塔体的厚度 23 4.2 确定危险截面位置 23 4.3 塔的质量载荷计算 23 4.4 塔的自振周期计算 25 4.5 地震载荷计算 25 4.6 风载荷计算 26 4.7 截面的最大弯矩组合 27 4.8 筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 29 4.9 筒体和裙座水压试验应力校核 30 4.10 基础环设计 31 4.11 地脚螺栓计算 32 第5章 设计结果汇总.......................................34 参考文献..................................................36 第1章 工艺综述 1.1 流程的设计及说明 密度 二硫化碳 76 46.5 1.260 四氯化碳 154 76.8 1.595 表2-2 液体的表面压力 (单位:) 温度 46.5 58 76 二硫化碳 28.5 26.8 24.5 四氯化碳 23.6 22.2 20.2 表2-3 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据 液相中二硫化碳摩尔分率 气相中二硫化碳摩尔分率 液相中二硫化碳摩尔分率 气相中二硫化碳摩尔分率 0 0 0.3908 0.6340 0.0296 0.0823 0.5318 0.7470 0.0615 0.1555 0.6630 0.8290 0.1106 0.2660 0.7574 0.8790 0.1435 0.3325 0.8604 0.9320 0.2580 0.4950 1.0 1.0 2.2 选塔依据 工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。对于一个具体的分离过程，通常按以下五项标准进行综合评价： (1) 通过能力大，即单位塔截面能够处理得气液负荷高； (2) 塔板效率高； (3) 塔板压降低； (4) 操作弹性大； (5) 结构简单，制造成本低。 而筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下： (1) 结构简单、金属耗量少、造价低廉。 (2) 气体压降小、板上液面落差也较小。 (3) 塔板效率较高， 改进